SCR脫硝催化劑回收攻略

氮氧化物(NOx)是主要大氣污染物之一，它能夠引發酸雨、光化學煙霧、同溫層臭氧減少和近地面臭氧濃度增加等現象。如何有效控制NOx排放已成為當前環境保護中令人關注的重要課題。

在眾多的脫硝技術中，選擇性催化還原法以其無副產物，裝置簡單並且脫除效率高(可達90%以上)、運行可靠、便於維護等優點，已成為現階段世界上應用最為廣泛的煙氣脫硝技術。催化劑是SCR技術的核心部分，決定了SCR系統的脫硝效率和經濟性。

脫硝催化劑的壽命在理論上是無限的，但在SCR裝置實際運行中，多種原因可能會導致催化劑活性降低、壽命縮短，同時由於經濟和市場原因，導致目前催化劑的壽命越來越短，從而產生了大量的脫硝廢催化劑。大部廢催化劑含有鎢、鈦、釩等有價金屬，不管是資源效益還是經濟效益，都有回收的必要性。

有學者提出了一種釩和鎢回收率均超95%，釩、鎢產品純度均超99%的廢釩鎢系SCR催化劑釩、鎢分離回收和提純工藝，其主要過程如下：

（1）取廢SCR催化劑，按madd：mmetal=1的比例加入添加劑NaOH，然後混合均勻置於馬弗爐中焙燒轉化除雜，焙燒溫度600℃，焙燒時間3h；用純水作浸出劑，從焙燒後固相產物中浸出釩和鉬，液固比為0.02L/g，浸出溫度為20℃，浸出時間為0.5h，釩單級浸出率為78%，鎢為72%，再經過濾，將殘渣回收；

（2）以5%的伯胺類萃取劑JMT和煤油組成的萃取體系為有機相對釩鎢浸出液中的V 和W進行一段萃取分離，O/A=1，水相初始pH=1，萃取溫度為20℃，萃取時間為20min，W萃取率為100%，V萃取率為42%；

（3）步驟（2）的富釩萃餘液先用10%氨水調至pH=6，再加入銨鹽沉釩，mNH4+：mV=2，經過過濾、洗滌、乾燥和煆燒得到五氧化二釩產品，純度為99.7%；

（4）用1g/L NaOH反萃富集步驟（4）富鎢有機相中的V和W，O/A=1：1，堿液中OH-與富鎢有機相中金屬總量的摩爾比mOH-：mmetal=2，反萃溫度為20℃，反萃時間為0.5小時，釩反萃率為 99.8%，W反萃率為99.6%，空白有機相迴圈入步驟（4）；

（5）以10%的伯胺類萃取劑JMT和煤油組成的萃取體系為有機相對步驟（4）的鎢一段提純液進行二段萃取提鎢，O/A=1，水相初始pH=1。萃取溫度為20℃，萃取時間為20min。V 萃取率為0.48%，W萃取率為99.98%。萃餘液返回步驟（2）；

（6）用1g/L KOH反萃富集步驟（5）富鎢有機相中的W，mOH-：mmetal=2。反萃溫度為25℃，反萃時間為0.5h，W反萃率為99.96%。

（7）將得到的鎢酸銨溶液經濃縮結晶得仲鎢酸銨產品，純度為99.7%。

這種工藝處理過程中無危險殘渣和重金屬廢水產生，無二次污染，工藝操作簡單、萃取劑可以迴圈利用，藥劑消耗量少，成本較低，獲得的產品純度高，適合工業大規模推廣。

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