噴塗用碳化鎢複合粉末制法

目前，碳化鎢或碳化二鎢是常用的金屬陶瓷耐磨材料，在熱噴塗領域，以碳化鎢或碳化二鎢為硬質耐磨相的金屬陶瓷噴塗材料廣泛應用於各種耐磨工況條件下。

但在熱噴塗或噴焊過程中，由於噴塗溫度較高，碳化鎢易分解生成碳化二鎢，進而由於周圍金屬粘結相的存在而生成η相(Co3W₃C、Co₆W₆C等)，η相不僅降低了塗層的硬度還嚴重降低了塗層的韌性，η相的生成是由於碳在金屬中的擴散引起，如何抑制碳在噴塗或噴焊中的擴散成為提高塗層韌性的關鍵。

有學者提出了一種碳化鎢和鎢的複合粉末及其製備方法，可在碳化鎢表面形成一層連續穩定的金屬鎢層，在噴塗或噴焊過程中防止η相的生成，有效提高塗層的韌性，其過程如下：

1、將碳化鎢粉末至於惰性氣體環境下；所述惰性氣體為氮氣或氬氣。

2、然後通入摩爾比為1～5％的氧氣，並加熱至300～800℃，保溫5～30分鐘，使得碳化鎢表面脫碳形成鎢和氧化鎢的混合物；

3、通入氫氣作為還原劑，通入量為0.5～4m3/h，並加熱至600～800℃，保溫 1～2小時；在該步驟中，該氫氣也可用其他還原性氣體代替，如分解氨、一氧化碳等。

4、最後再加熱至1100～1500℃，保溫10～30分鐘，獲得表面為鎢的碳化鎢複合粉末，鎢層厚度約為 0.3微米。        

製備方法的中心是通過在碳化鎢(或碳化二鎢)表面生成一層鎢層，形 成碳化鎢/鎢的複合粉末，並以此為噴塗、噴焊原材料，以解決碳化鎢(或碳化二鎢)在 熱噴塗、噴焊過程中易生成η相的問題，，有效提高塗層的韌性。

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