如何冶煉高含氟白鎢礦

目前，鎢冶煉的主流工藝為堿分解法，具體為用氫氧化鈉做浸出劑，在高溫高壓的條件下分解白鎢礦，分解產物主要為鎢酸鈉和氫氧化鈣渣，該工藝在降溫或洗滌過程中，易出現返鈣現象，常需加入磷酸鈉或磷酸抑制其返鈣，使試劑成本增加。究其原因是該工藝生成了不穩定的氫氧化鈣渣，如能將白鎢礦當中的鈣穩定地固定在渣中，便可徹底解決返鈣問題。

有學者從在研究中發現，含氟較高的白鎢礦，通過配入一定量磷酸鈉焙燒後，所得的產物主要為鎢酸鈉，隨後將該產物水浸數小時後，所得的渣為Ca₅(PO₄)₃F，其離子溶度積為10-59，為一種極其穩定的物質，從而無需添加任何試劑抑制返鈣。對該類白鎢礦的提取包括以下步驟：

步驟一：將含氟白鎢礦進行研磨，使其目數低於325目。其中，所述含氟白鎢礦中WO₃的含量占15～78%，氟的含量占0.27~5.00%。

步驟二：將研磨後的含氟白鎢礦與固體磷酸鈉混合，得到混合物；其中，磷酸鈉的用量為理論用量的1-3倍。

步驟三：將上述混合物置於高溫爐中進行焙燒，得到焙燒物。其中，焙燒溫度為500~900℃，焙燒時間為0.5-3小時。

步驟四：對上述焙燒物進行水浸出處理，得到鎢酸鈉溶液，即完成含氟白鎢礦中鎢的提取。其中，水浸出處理的液固比為1:1～6:1，水浸出處理的溫度控制在室溫至95℃，水浸出處理的時間在0.5-4小時。

這種從含氟白鎢礦中提取鎢的方法，通過採用固體磷酸鈉與含氟白鎢礦反應實現分解，能夠在常壓環境下進行反應，可以抑制返鈣現象產生，與現有的分解白鎢礦工藝相比，減少了高壓釜設備，操作更方便、安全，降低了能耗和生產成本，且廢渣中的不溶性WO₃含量極低。

• < 前一頁
• 下一個 >