如何提升再生鎢品質

隨著硬質合金用量的高速增長，廢棄硬質合金產品的數量也隨之大幅度增加。鑒於原生鎢的資源日益匱乏，如能將廢棄硬質合金產品回收並通過再生處理後，重新利用，對充分利用保護資源都具有十分重大的意義。在美國，就有35%的鎢製品來源於再生鎢。

目前，國內外回收廢棄硬質合金進行再生處理的工藝主要有三種，即機械粉碎法、鋅熔法和電溶解法。目前傳統回收方法共 同的缺點是再生碳化鎢晶粒結構和細微性分佈不穩定、純度低。

針對現有技術的上述缺點，有廠家研製出一種新型的從廢棄硬質合金回收優質碳化鎢的方法，該回收方法具有如下優點：能制得晶粒結構優良、微觀夾雜低的再生碳化鎢粉末，再生碳化鎢粉末性能可以媲美礦物制得原生碳化鎢，且具有較高回收效率。其步驟包括磁選、破碎、脫碳、堿溶、加氨、煆燒、還原和滲碳。

將廢棄硬質合金塊經電溶得到碳化鎢粒料，再磁選、破碎獲得初步提純的碳化鎢粉，將碳化鎢粉置於窯爐中，窯爐溫度設置為1600℃，並保持通入0.5atm的氧氣進行高溫氧化，從而得到氧化鎢粒料。然後採用50％濃度的氫氧化鈉溶液浸泡所得的氧化鎢粒料，且控制液溫在180℃並加以攪拌，堿溶6 小時，得到含可溶性鎢離子的粗鎢酸鈉(Na2WO4)溶液，並且堿溶過程使得殘存的Co、Ni、Fe等雜質離子發生水合沉澱。

分離堿溶液中的沉澱物另作後續處理。在經過沉澱分離後的粗鎢酸鈉溶液中，添加酸液進行酸化，將pH值調節到1～6，繼而添加由25％的P₅0₇和75％磺化煤油組成的有機相進一步分離去除鉬、鐵、鋅、鈣、 銅、鎂等雜質，從而獲得高純度的鎢酸鈉溶液。然後除去溶液中的鈉離子：先將鎢酸鈉溶液的pH值調節為2.9，接著添加由10％N235和90％煤油組成的有機相對鎢酸鈉溶液進行萃取，然後保留有機相。接著對有機相加氨水、蒸發、濃縮，得到高純度的仲鎢酸氨結晶。

對得到的仲鎢酸氨結晶採用煆燒方法，得到氧化鎢粉末；採用還原碳作還原劑，對所得氧化鎢粉末進行還原，制得金屬鎢粉；最後將得到的金屬鎢粉置於密封滲碳箱中進行滲碳處理，滲碳箱的溫度控制在1100℃，滲碳時間控制在60分鐘，最終制得優質碳化鎢粉末。

對最終產品測試得出，再生碳化鎢消除了繼承晶體的痕跡污染和痕跡晶變，從而保證了再生碳化鎢的晶粒結構優良、微觀夾雜低，使得再生碳化鎢粉末性能可以媲美礦物制得的原生碳化鎢，且回收效率高。

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