零污染制取仲鎢酸銨攻略

現有技術中，製備仲鎢酸銨主要採用苛性鈉或蘇打分解法，獲得純鎢酸銨溶液；再通過蒸發結晶，獲得APT產品。無論採用哪種方法，均採用不迴圈或半迴圈工藝體系，其結果將造成耗水量大，需要排放大量廢水。

如果把有污染排放的開路流程變成沒有污染排放的閉路流程，不是沒有技術上的可能性，而是投入的資金甚至可能大於利潤，為此，企業不得不選擇排放，結果導致嚴重的環境污染。

據瞭解，江西某大型礦企採用一種可實現零污染排放的鎢礦物原料冶金工藝，從鎢礦物原料製備仲鎢酸銨，其流程短、溶液可迴圈利用、廢水污染幾乎被根除、成本低、這種方法的大致內容如下：

按(CaO+FeO+MnO)/WO₃分子比為3.4，將某黑鎢礦(WO₃品質百分含量為 62.40％，Fe品質百分含量為14.08％，Mn品質百分含量為2.25％)與熟料浸出渣及氟化鈣進行磨細、混勻後得到生料，氟化鈣的加入量為幹鎢礦物原料量的7％(品質百分數)，生料細微性≤40μm，然後，在管式焙燒爐中，中性氣氛下，800℃下焙燒6.0h，得到熟料，熟料冷卻至室溫後，用棒磨機磨細，熟料細微性≤45μm；浸出設備選擇球磨浸出器，內置碳酸銨飽和溶液，並按照理論量的1.0倍加入碳酸氫銨；將熟料放入浸出設備，在80℃下反應4h。反應結束後，浸出礦漿採用真空抽濾，用純水洗滌濾餅三次。鎢的浸出率為97.13％。然後，將粗鎢酸銨溶液淨化除雜，淨化後溶液採用蒸發結晶析出APT，同時獲得氨氣和二氧化碳氣體，對結晶後的漿液進行液固分離，得到結晶母液和固相，固相經水洗滌後即獲得APT 產品，APT產品達到國家0級品標準要求；得到的氨氣和二氧化碳一起返回到浸出設備，並在補充損失的碳酸銨後迴圈浸出熟料。

這種創新的工藝省去會產生大量廢水的鎢酸鈉溶液轉型步驟，直接得到鎢酸銨溶液，從根本上消除了APT生產 過程中廢水的排放，並實現了輔助物料和溶液的迴圈利用。

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