從銨鎢化合物尾氣中回收鎢酸銨

煆燒銨鎢化合物是鎢粉末冶金原材料的來源方式，煆燒銨鎢化合物的尾氣中含有大量的水蒸汽、氨及氨水渣，往往以返爐方式處理，將尾氣變廢為寶。從煆燒銨鎢化合物尾氣中回收鎢酸銨一般需要尾氣回收，回收液處理、固液分離和沉渣過濾等工序。

回收煆燒銨鎢化合物尾氣工序共分三級回收尾氣：一級是在煙道前段採用旋風式回收尾氣；二級是在煙道中段採用水逆流冷凝回收尾氣；三級是在煙道後段採用電導率≤50μs/Cm的去離子水噴淋回收尾氣；所有流程以串聯的方式連接，煙道內維持微負壓，24小時清理一次回收倉氨水渣；

回收液處理需要三道程式：一是將尾氣回收系統的回收液與氨水渣一起轉入反應釜，液固比為(5~3)/ 1 ；二是測定溶液中的游離氨濃度，濃度控制在5%~10%，濃度低於8%~10%，補加濃氨水；濃度高於8%~10%，補加去離子水；三是開啟位於反應釜底部及周圍蒸的汽夾層加熱裝置，反應釜內的溶液溫度升至80~100℃ 後，保溫5~15h ；

固液分離工序；達到保溫的時間要求後，放料至靜置槽，密封狀態下靜置2~5h ；將上清溶液泵入鎢酸銨溶液貯槽，轉入仲鎢酸銨結晶工序；

鎢酸銨溶液貯槽的下沉渣過濾後轉入堿氫氧化鈉分解工序；銨鎢化合物經氨分解後，還存在些難以分解的爐結料，為了回收其中的有價金屬鎢，必須用鹼性更強的氫氧化鈉去分解，轉化成鎢酸鈉成品。

通過上述工序，鎢化合物尾氣就轉換成鎢酸銨，這樣的優點不僅是使鎢的利用率大幅提升，還同時減少了冶煉有害氣體的環境污染，可謂一舉兩得。

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