鎢釔電極製造方法

鎢電極材料是應用在鎢極惰性氣體保護焊(TIG)和等離子(PLSMA)技術中的關鍵材料之一。目前在工業上使用的鎢電極有許多種類。例如：鈰鎢電極、鑭鎢電極、釷鎢電極等。鎢釔電極的研究較少。

實踐證明，鎢釔電極在焊接時，弧束細長，壓縮程度大，尤其在中、大電流熔深最大，目前主要用於軍工和航空航太工業。鎢釔電極具有壽命長、起弧性能好的特點，有廣闊的應用前景。

目前國內外製造鎢釔電極的方法，主要是採用蒸發鍋攪製成鎢釔包覆粉末，再用鎢釔包覆粉末製備鎢釔電極，其主要機理是用硝酸釔所製備的水溶液與固體原料仲鎢酸銨APT，在摻雜機內進行摻雜，經噴霧烘乾等工藝製備出的鎢釔包覆粉，具體如下： 

1、按所制的鎢釔電極牌號要求將硝酸釔13.5～15kg用15L去離子水溶解製成硝酸釔水溶液待用； 

2、將450Kg的仲鎢酸銨(APT)放入摻雜機內，並將配置好的濃度為0.9～1.0g/ml的硝酸釔水溶液15L，噴入摻雜機內，噴入過程中可以借用真空裝置，實現以噴霧的方式包覆在仲鎢酸銨APT上； 

3、噴入速度為25ml/min，噴入時間為：40分鐘至60分鐘； 

4、噴液過後約20分鐘，送入烘乾用的蒸汽，蒸汽壓力為0.2～0.4Mpa，蒸汽溫度為120～130℃時開始抽真空，抽真空約2.5h降至95℃時停止抽真空，過半小時後使摻雜機停機； 

5、先後經500～540℃和600～970℃溫度下的兩次還原，制得鎢釔粉，將得到的所述鎢釔粉壓制成鎢釔方坯，方坯的體積為12×1×400mm3，裝粉量為：630～750g，經過1100～1250℃預燒結40分鐘後，再經高溫燒結得到鎢釔坯條，將燒結後的坯條經旋鍛和鏈拉處理製成Φ6.5mm，Φ3.2mm，Φ2.4mm，Φ2.0mm，Φ1.6mm，Φ1.0mm等幾種常用規格的電極。 

上述方法採用在還原氣氛中進行硝酸鹽的分解，避免了在培燒爐中進行培燒分解硝酸鹽的過程，這樣可使硝酸鹽分解更加充分，起到明顯改善高溫過程中方料的導電性能的效果，同時減化了工藝、減縮了工時、節約了能源，是一種理想的鎢釔電極的製造方法。

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