碳化鎢“直接還原碳化技術”

超細碳化鎢粉末制得的超細硬質合金具有高強度、高硬度的特性，有效解決了傳統硬質合金硬度與強度之間的矛盾，廣泛應用於製作積體電路板微型鑽頭、點陣印表機列印針頭、精密工模具、難加工材料刀具、木工刀具、醫用牙鑽等。

直接還原碳化技術是生產超細碳化鎢粉末的先進技術，一般是使用含鎢前驅體粉末與一定比例碳源在非氧化性氣氛下加熱，還原反應與碳化反應同時進行，獲得碳化鎢粉末，相比傳統方法而言，直接還原法可獲得總碳量接近6.13%，游離碳較低的高品質碳化鎢粉末，且具有反應溫度低、工藝簡單、生產成本低、產品性能更優的優點，其主要流程大致如下：

1、將前驅體粉末在酒精溶液中濕磨12～30小時後乾燥5～30小時，過篩，裝入石墨舟皿，在非氧化性氣氛下進行一次碳化，一次碳化溫度為1000～1400℃，所述前驅體粉末中碳黑品質百分比為13.4～14.5%，餘量為粒徑小於12μm的紫鎢，一次碳化時間1～3小時，得到一次碳化產物；

2、將得到的一次碳化產物球磨混合2～3小時，檢測碳含量，調配炭量至6.10～6.30%，再球磨混合3～6小時後在氫氣氣氛下進行二次碳化，二次碳化溫度為1200～1300℃，碳化時間為1～3小時，得到二次碳化產物；

3、將得到的二次碳化產物球磨4～6小時，過篩，得超細碳化鎢粉末。

為獲得更好的細微性分佈，可在前驅體粉末中加入三氧化二鉻作為晶體長大抑制劑，再球磨粉碎。三氧化二鉻的最佳加入比例是前驅體粉末重量的0.7 %～1%。

碳化鎢“直接還原碳化技術”，工藝簡單，對設備無特殊要求。由於相比其他鎢源，紫鎢是疏鬆的針狀糰粒結構，在形貌上更適合製備細顆粒。在流程中，紫鎢經過長時間球磨，細微性更細，在合適的條件下直接還原碳化，可以使產品的含碳量得到更好控制，因此生產的超細碳化鎢粉末細微性分佈窄、分散性與均勻性較好，總碳量更接近化學計量碳量、游離碳更低。

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