從除鉬渣中回收鎢

“除鉬渣”是指生產仲鎢酸銨過程中，往解析高峰液中加入除鉬劑後，產生以硫代鉬酸鹽為主的沉澱總稱。因為鎢和鉬的特性相近，所以除鉬過程中，往往也會有少量的鎢被帶到除鉬渣中。

在現有技術中，普遍採用的方法是：用泵將除鉬渣輸入壓濾機進行壓濾，並用清水對壓濾機中的渣進行洗滌，此方法洗滌出來的除鉬渣殘留的三氧化鎢有時高達30％，造成在產生仲鎢酸銨流程中，鎢的回收率降低，過濾效果不太好，成本提高。

或許，只要有一點小小變化，就可能出現意想不到的效果。有學者提出了一種全新的方案，其簡要內容如下：

1、將除鉬渣塊度破碎至塊度不大於10mm，濕除鉬渣團狀物塊度不大於150mm×100mm。

2、將除鉬渣倒入盛有熱去離子水的調漿桶中攪拌調漿，熱去離子水和除 鉬渣的比例為1∶1～5∶1。熱去離子水為30℃～50℃，攪拌調漿時間為0.5～2小時，

3、除鉬渣經調漿均勻後，泵入洗滌桶洗滌，

4、在洗滌桶中從底部通入蒸汽加熱至60℃85℃、保溫攪拌2～5小時，

5、在過濾及化驗步驟中，所述渣漿經壓濾機過濾，得壓濾液和壓濾渣，分別化驗壓濾液和壓濾渣中三氧化鎢的含量，

6、當壓濾渣含三氧化鎢的＞5品質％時，將壓濾渣重新進入洗滌步驟，迴圈操作；壓濾渣含三氧化鎢的＜5品質％，壓濾渣入渣庫。含三氧化鎢＞5g/L的壓濾液直接導入APT結晶鍋結晶、含三氧化鎢＜5g/L的壓濾液用於下一次洗滌除鉬渣； 或者將壓濾液全部返回上一道工序用於配料。

通過調整，可以從除鉬渣中獲得低含量雜質的鎢酸銨溶液，可直接作為生產仲鎢酸銨的原材料。這不僅優化了仲鎢酸銨生產工藝過程，解決了含鎢高的除鉬渣難處理問題，也提高了鎢回收率，降低了成本。

• < 前一頁
• 下一個 >