定義：

鎢雲技術（（Tungsten Cloud Technology））是指將建立在當今盛行的雲技術基礎之上，進而對鎢礦、鎢產品、鎢生產、鎢交易、鎢產業等一系列相關的延伸與拓展，達到對鎢相關資料的計算、儲存、處理和共用的一種管理技術。鎢雲技術基於雲計算商業模式應用的網路技術、資訊技術、整合技術、管理平臺技術、應用技術等的總稱，可以組成資源池，按需所用，靈活便利。

現實運用：

最簡單的鎢雲技術可在網路服務中出現，例如搜尋引擎、網路信箱等，使用者只要輸入簡單鎢雲技術指令即能得到大量關於鎢相關的資訊。

未來格局：

進一步的鎢雲技術不僅只做資料搜尋、分析的功能，未來如鎢交易、鎢生產、鎢服務等，都可以通過這項技術達成，提高人為生產、人為交易效率等，實現全球鎢共用。充分發揮互聯網在生產要素配置中的優化和集成作用，將互聯網的創新成果與鎢產業鏈相結合，提升鎢產業的創新力和生產力，形成更廣泛的以互聯網為基礎設施和實現工具的鎢產業新形態。

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結構相變區分為兩個基本類型：重構型和位移型。這樣的分類是基於形成週期性網格的化學鍵經相變後受到破壞與否。嚴格地說，把非重構型的結構相變均歸入位移型一類是有局限性的。顯然這難以包括原子、分子單元及等效基團處於深位阱中作極其非線性的運動所關聯的有序一無序型相變。對於重構型相變，我們可以舉出碳、石墨、金剛石等的結構變化；而非重構型相變則包括位移型相變，有序-無序型相變，混合型相變，以及與電聲子互作用相關的相變等。當然不包括超導相變，因為其系統的結構，對稱性在相變前後不發生變化。

三氧化鎢的結構能夠很好的被描述成為WO₆八面體頂角共用的三維網狀結構，然而WO₃的對稱性比較低，因為它是理想ReO₃結構的變形，體現在WO₆八面體傾斜和鎢原子取代了八面體的中心位置。聲子格子和電子結構上各種變化的共同影響使三氧化鎢產生了幾種晶相，這幾種結晶相隨著溫度的升高是從低對稱性向高對稱性演化。

經過系列的研究，目前得到比較公認的三氧化鎢體材料結晶相變化次序為：單斜Pc（ε-WO₃）→三斜PT(ζ-WO₃)→單斜P21/n(λ-WO₃)→正交Pbcn（β-WO₃）→四方P4/ncc（α-WO₃）→P4/nmm。在2002年，經過不斷的研究，發現了新的結晶相。同樣經過高分辨中子粉末衍射的方法證實了在720℃到790℃的溫區還存在一個新的單斜相。

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織物穿透陽光的比例，例如膜材的透光率為10-15%，表明有10-15%的陽光可以穿透張拉膜，使其建築白天無需照明，可節省能源。多晶陶瓷透光性主要是受反射係數、散射係數影響的。反射係數跟表面品質有關；而散射係數是主要影響因素，緻密度、晶界及雜質等是造成散射的原因。另外非立方晶系的陶瓷，存在雙折射現象，調控晶粒織構使光軸平行可以提高透光性。

運用溶膠-凝膠法製備的三氧化鎢薄膜的透射光譜顯現出最大透光率和相應波長分別為：85.3%，556nm，波峰和波谷在350~600nm波長範圍內，波峰波谷處的透光率差值為4.4%，在小於300nm的波長範圍內透光率幾乎全部為零。WGZ-8雙光束紫外可見分光光度計進行薄膜的透光性分析，入射光波長範圍為200~800nm，透光率為0%~150%。

而運用磁控濺射法製備三氧化鎢，其最大透光率和相應波長範圍分別為：90.1%，572~582nm，波峰波谷在350~650nm波長內，波峰波谷處透光率差值約為21.2%。比較兩條譜線可以看出兩種方法製備的三氧化鎢薄膜的透光率差異不大。磁控濺射法製備的薄膜當溫度在450℃時，薄膜的透光率平均下降約8%~10%，峰形和峰位幾乎沒有變化。當退火溫度在500℃時，薄膜的透光率平均下降約8%，峰位和峰形沒有多大變化。

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硬質合金球齒具有較高的硬度以及良好的抗衝擊性能，在一些鑿岩鑽探等一些衝擊回轉作業中所用到的潛孔鑽頭中得到了廣泛的運用。潛孔鑽頭依靠泥漿泵提供的衝擊功，並以鑽頭端面的球齒對岩石進行破碎，鑽孔的深度可達1000米以上，可實現深部複雜地層的破碎和鑽進，因此其對於球齒的力學性能要求也更為嚴格，尤其是抗衝擊性能。但是在一些堅硬研磨性岩層的鑽探中，硬質合金球齒由於耐磨性不足容易過早發生磨損，導致失效。因此，在原有的硬質合金球齒的基體上添加鍍層的方式也就應運而生。硬質合金-聚晶金剛石複合球齒就是其中的一種，其以硬質合金基體為襯底塗覆上聚晶金剛石塗層。硬質合金對聚晶金剛石起支撐作用，而聚晶金剛石具有高於硬質合金的硬度以及耐磨性，但是抗衝擊性能較差，這也成為了相關研究人員的重點研究方向。

為了提高硬質合金-聚晶金剛石複合球齒的抗衝擊韌性，國外的研究人員提出了功能梯度結構複合球齒，即在硬質合金基體和聚晶金剛石層之間施加一層碳化物的金剛石過渡層可以有效減小聚晶金剛石層與硬質合金襯底間的內應力；或是採用與聚晶金剛石熱膨脹係數較為接近的矽或矽合金滲入到酸洗過的金剛石孔洞中，經實驗表明聚晶金剛石的韌性以及抗斷裂能力有了較為明顯的提升。國外學者還嘗試採用立方氮化硼作為硬質合金襯底與聚晶金剛石層間的過渡層，其體積比為1（立方氮化硼）:4（聚晶金剛石）。立方氮化硼在高溫下的熱膨脹係數介於聚晶金剛石和硬質合金之間，這就有效地減小了二者間的熱應力，並且這種良好的相容性也減小了熱應力造成的微裂紋，極大地提高了複合球齒的抗衝擊韌性。

國內的研究機構則通過減少合成聚晶金剛石的粘結劑含量，同時增大壓力及增加燒結時間使得聚晶金剛石顆粒間D-D鍵的結合得到增加，從而提高硬質合金-聚晶金剛石複合球齒的抗衝擊性。聚晶金剛石D-D鍵是化學鍵的結合，其結合強度遠大於粘合劑的物理結合強度，D-D鍵的結合度越高則在鑽探中複合球齒的抗衝擊韌性越好。此外，在聚晶金剛石的燒結過程中加入鎳基或鈦基添加劑，其對聚晶金剛石顆粒有良好的潤濕性，能在燒結過程中包覆在聚晶金剛石顆粒的周圍，促使更多聚晶金剛石顆粒熔化而有利於更多D-D鍵的結合。美國學者設計了一種雙層聚晶金剛石複合片，最外層採用較粗顆粒的聚晶金剛石，具有較高的抗衝擊性；而內層採用較細顆粒的金剛石，有效地改善耐磨性。內層金剛石摻入鈷Co作為燒結劑，外層粗顆粒金剛石含有少量或不含鈷；燒結時，硬質合金內的金屬鈷通過掃越式擴展，經過內層細顆粒金剛石層到達外層粗顆粒金剛石層。由於有內層細顆粒金剛石層做襯底，在燒結時鈷在外層金剛石層內均勻分佈，從而避免了外層金剛石層因鈷分佈不均而導致的欠燒和軟化。

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備註：
其製備的工藝條件為：一次還原由摻雜藍鎢製備二氧化鎢的溫度為 530、550、580、620、650、670°C，氫氣流量為 2.0〜3.0m³/h，氫氣露點≤60°C，裝舟量為 300〜350g，推速為25min，產出二氧化鎢含氧量為12〜14%；
二次還原製備中顆粒鎢粉的工藝條件：溫度為700、750、800、830、860、860°C，氫氣流量為3. 0〜5. 0m³/h，氫氣露點≤60°C，裝舟量為280〜320g，推速為30min ；
5.酸洗
將細、中、粗顆粒鎢粉分別用濃度為5〜6%鹽酸、5〜6%氫氟酸洗滌去除過剩的摻雜劑及雜質；
6.配粉
細、中、粗顆粒酸洗鎢粉按20〜25:50〜60:20〜25的重量比在混料機中混攪拌25〜30min ；
7.冷等靜壓成形
將2000g配好的鎢粉裝入直徑為23士0.2mm的彈性模套內，使用冷等靜壓機壓制成形，最高壓制壓力為150〜160Mpa，成形後鎢坯條在氫氣保護下，在1300士50°C預燒結40〜45min ；
8.高溫燒結
在氫氣保護下，預燒結後鎢坯條在垂熔機內直接通電加熱燒結，燒結制度為三段升溫、二段保溫，電流/時間參數為升溫（0-2000A)/5min、升溫 (2000-3800A)/15min、保溫 3800A/15min、升溫（3800-4900A)/2min、保溫 4900A/20min，產出條斷面結晶細小而均勻的鎢條。

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鹵鎢燈主要應用於汽車工業、電子工業、航太航空業的照明系統。因其使用環境存在衝擊和振動的特性，因此要求其核心材料——鎢絲的再結晶組織能形成良好的燕尾搭接結構，長寬比大於12，即高溫燃點狀態下高溫強度高，高溫抗下垂性能及抗變形性能好。因此，從改善材料性能入手提高鎢條品質，以生產滿足鹵鎢燈用鎢絲品質變得極為迫切。有文獻指出一種製備高溫抗下垂性能及抗變形性能好的鹵鎢燈用鎢絲方法。

其具體步驟如下：
1. 取單斜仲鎢酸銨與球形仲鎢酸銨按3 :1〜1.5的比例混合作為原料；
2 預還原
將原料通過四帶溫區還原爐，氫氣還原生成含氧量為20〜20.5%的藍色氧化鎢；
3.高鉀摻雜
藍色氧化鎢濕法摻入矽酸鉀、硝酸鋁溶液，使鉀、矽、鋁吸附于藍鎢孔隙內，形成鉀、矽、鋁含量分別為0.18〜0.20%，0.30〜0.35%，0.010〜0.013%的摻雜藍鎢；
4.還原
a)先將摻雜藍鎢用常規還原工藝通過二次還原生成費氏粒度為2.0〜2.6um的細顆粒鎢粉，備用；
b)將摻雜藍鎢直接一次還原生成費氏粒度為3.4〜4.0um的粗顆粒鎢粉，備用；
c)採用六溫區還原爐將摻雜藍鎢經二次還原生成費氏粒度為2. 7〜3. 3um的中顆粒鎢粉，備用；

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目前國際市場上附加值比較高的鎢製品是納米級、超細碳化鎢粉和超細晶硬質合金。納米針紫色氧化鎢是製備納米級鎢粉和超細鎢粉是一種多快好省的方法，可用原理及技術有：瑞利不穩定性原理和原位氫還原技術。另外，納米針紫色氧化鎢還是一種具有光致變色、電致變色和氣致變色等多種性能的功能納米材料，在多種敏感元件中具有廣闊應用前景。本文將描述一種以仲鎢酸銨（APT）為原料的工業製備方法來補充市場的不足，其原理和步驟如下。

製備原理：APT在被加熱到400℃以上時，失氨和水生成WO₃；持續升溫到500℃以上，WO₃在氫氣的氛圍下被還原成藍色氧化鎢WO_2.9；當溫度達到600℃以上時，WO_2.9被還原為紫色氧化鎢WO_2.72。

步驟：
1.從進料端用進料裝置將APT從進料口推入到被加熱的爐管內，在傾斜爐管的轉動作用下，逐漸從低溫區向高溫區移動；
2.APT加熱分解生成三氧化鎢WO₃、氨氣NH3和水蒸氣H₂O；
3.在爐管內使氨氣NH₃發生熱分解，生成還原性氣體氫氣H₂；
物料在傾斜爐管的轉動作用下繼續向高溫區移動，當物料溫度持續升高到600℃時，三氧化鎢WO₃被氫氣H₂逐步還原生成紫色氧化鎢WO_2.72。

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光電極（Optoelectrode）是一種將給光刺激與電活動記錄功能集成在一起的一種電生理器件，主要配合光遺傳學技術應用。最常見的做法是將絕緣金屬微絲製備的電極粘接在一段光纖上，作為記錄點的電極前端稍微超過光纖端面，以便記錄光啟動的神經活動。光電極在工作時，由光源發出的光耦合進入光纖，繼而由另一端輸出，照射在經過光基因（Optogenetic）轉染過的細胞上，當光強和波長適當時，細胞膜上的光敏離子通道將被啟動，引發細胞產生電活動，繼而這種電活動的變化被光電極上的電極所記錄。

三氧化鎢薄膜光電極的製備，採用陰極電沉積法。電解液中組成為0.025M的鎢酸鈉，0.03M的雙氧水（30%）和0.05M的硝酸（65%），溶劑為水：異丙醇=7:3，電沉積採用三電極體系，Pt電極為對電極，飽和的甘汞電極（SCE）為參比電極，清洗乾淨的氧化銦錫（ITO）導電玻璃為工作電極。

電沉積製備的過程在溫室條件下進行，將含有0.025M的鎢酸鈉，0.03M的雙氧水（30%）和0.05M的硝酸（65%）的電解液進行電沉積，所加電壓為-0.6V，沉積時間為1h，得到藍色無定型的三氧化鎢薄膜，在空氣中晾乾後，將無定型的三氧化鎢薄膜置於馬弗爐中，此時升溫速率約為2℃/min，在450℃的環境下退火處理3h，最後得到三氧化鎢薄膜光電極。

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SEM結構方程模型（Structural Equation Modeling）是一種融合了因素分析和路徑分析的多元統計技術。它的強勢在於對多變數間交互關係的定量研究。在近三十年內，SEM大量的應用于社會科學及行為科學的領域裏，並在近幾年開始逐漸應用於市場研究中。利用SEM對三氧化鎢納米線進行分析，可更好的瞭解納米線受外界因素的影響所引起的形貌的變化。可通過前驅體以及反應溫度來加以分析。

納米線可以被定義為一種具有在橫向上被限制在100納米以下（縱向沒有限制）的一維結構。懸置納米線指納米線在真空條件下末端被固定。典型的納米線的縱橫比在1000以上，因此它們通常被稱為一維材料。根據組成材料的不同，納米線可分為不同的類型，包括金屬納米線，半導體納米線和絕緣體納米線。

三氧化鎢納米線在製備的過程中，是以鎢酸鈉為前驅體，具體可分為三個步驟。首先，在其他條件一致的情況下，用1.3g的鎢酸鈉反應來獲得直徑約為200-500nm的三氧化鎢納米線，長度約在5-10μ之間。其次，我們還可以通過控制反應溫度來研究其對合成的三氧化鎢納米線外貌的影響。最後，在鎢酸鈉反應時間為32h等條件一致的情況下，在240℃環境中反應獲得的三氧化鎢納米線直徑為200-500nm，長度約為5-10μm。

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纖維（Fiber/Fibre）是指由連續或不連續的細絲組成的物質。在動植物體內，纖維在維繫組織方面起到重要作用。纖維用途廣泛，可織成細線、線頭和麻繩，造紙或織氈時還可以織成纖維層；同時纖維也常用來製造其他物料，及與其他物料共同組成複合材料。天然纖維是自然界存在的，可以直接取得纖維，根據其來源分成植物纖維、動物纖維和礦物纖維三類；另外，還有化學纖維、人造纖維、合成纖維、無機纖維等。纖維的充填能有效地提高塑膠的強度和剛度，增強塑膠屬剛性結構。

管狀三氧化鎢納米纖維可用於製作氣敏感測器，具有靈敏度高、穩定性好，可常溫工作的優點，展示了該形狀的三氧化鎢纖維在氣敏感測器領域所具有的光明應用前景。管狀三氧化鎢纖維可通過範本法製備而成，利用範本法具有良好的可控性，可利用其空間限制作用和範本劑的調試作用對合成材料的大小、形貌、結構和排布等進行控制。

範本法製備管狀三氧化鎢纖維，以鎢酸為鎢源，將鎢酸放置容器中並往該容器中添加入雙氧水和乙醇並不斷攪拌，使得雙氧水以及乙醇與鎢酸絡合製備而成三氧化鎢溶膠，接著將AAO範本浸漬在三氧化鎢溶膠內30min，然後用去離子水沖洗，並在空氣中放置30min，最後在550℃環境中進行熱處理6h，乾燥可獲得類似管狀的三氧化鎢纖維。

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