電解法制取仲鎢酸銨是利用直流電進行氧化還原反應的方法。該方法是將電流通過碳化鎢而引起化學變化，該化學變化是物質失去或獲得電子（氧化或還原）的過程。電解時，把電能轉變為化學能的裝置為電解槽，電解過程是在電解池中進行的。

超聲波協同微波加熱模式，是一種在仲鎢酸銨制取過程的加熱階段引入超聲波與微波進行加熱的方法。超聲波協同微波加熱製備仲鎢酸銨的效果要明顯優於常規加熱與單一加熱等加熱模式。

在溫度等條件一致的情況下，與單一微波加熱等加熱模式相比，超聲波引入與微波協同作用製備的仲鎢酸銨顆粒形貌規則、晶形完整無缺陷。仲鎢酸銨平均粒徑為 6.7 μm，仲鎢酸銨顆粒更加細小、細微性分佈更窄。這主要是因為採用單一微波加熱製備仲鎢酸銨時，需要機械攪拌來防止因沉澱堆積於結晶容器底部而引起的團聚。但是由於磁力攪拌不夠均勻，磁子周圍區域的攪拌速度也不盡相同。這就使得各區域的反應速度也不相同。與此同時，由於攪拌的不均勻，導致懸浮於溶液中的晶體容易碰撞接觸而形成團聚。所以單一微波加熱製備的仲鎢酸銨顆粒大小分佈不均一，晶形不完整有少量的缺陷，形貌也不太規則。

而超聲波的引入與微波協同作用，利用超聲波引入所帶來的機械效應與熱效應，超聲波的機械效應替代了機械攪拌的作用。而超聲波引入的空化效應帶來了瞬間的高溫高壓即它的熱效應可以為晶核的形成提供能量，減小晶體成核的能量壁壘，使晶核的形成速率大大提高。此法有利於得到細小的顆粒，同時其產生的高溫高壓以及在晶體表面形成的大量氣泡，可以降低晶核的比表面自由能，從而抑制晶體的聚集與長大。因此，超聲波引入與微波加熱協同作用為溶液結晶過程中快速形核提供了良好的條件，為製備出形貌規則和細微性內部均勻的超細仲鎢酸銨提供了實現的可能。

在仲鎢酸銨的製備過程中所採用的加熱方式不同，將會導致存在不同的溫度梯度，進而影響仲鎢酸銨制取的穩定性與仲鎢酸銨產品的優良性。而常規加熱與單一微波加熱是目前仲鎢酸銨製備過程之中的兩種方法，這兩種不同方法所製備的仲鎢酸銨也具有較為明顯的差異。

仲鎢酸銨蒸發結晶法由於過程的連續化，使其具有生產能力大、細微性均勻與品質穩定等特點。同時氨容易回收利用，目前此法已在工業生產中取代了傳統的中和結晶法，成為仲鎢酸銨製備的主流方法。

採用蒸發結晶法來製備仲鎢酸銨是目前工業生產鎢製品的主要方法。仲鎢酸銨蒸發結晶法的原理是通過利用鎢酸銨溶液本身的特殊性質：鎢酸銨溶液因含有較多游離銨，游離銨很容易揮發，所以鎢酸銨非常不穩定。

仲鎢酸銨晶體呈白色透明狀，是一種鬆散性與流動性都較好的粉體材料。仲鎢酸銨英文名為Ammonium paratungstate一般簡稱為 APT。對於仲鎢酸銨的相關物理常數來說，應包含其分子式、結晶溫度、溶解度等。

仲鎢酸銨晶體呈白色透明狀，是一種鬆散性與流動性都較好的粉體材料。仲鎢酸銨英文名為Ammonium paratungstate，一般簡稱其為 APT。仲鎢酸銨作為一種鎢製品生產過程中的中間產品，是目前生產氧化鎢、鎢絲、鎢粉、碳化鎢粉等鎢製品的主要原料之一。以仲鎢酸銨作為原料所生產的鎢製品在軍工、電力能源、冶金、航太航空、機械加工等各個領域中發揮著至關重要的作用，所以仲鎢酸銨的應用前景十分廣闊。

仲鎢酸銨中和結晶法是指一種固定形態的過程。在這種過程中，原子或分子被高度組織成一種被稱為晶體的結構。晶體形成的一些方式是通過從溶液中沉澱出來的，熱的飽和溶液冷卻後，溶質能夠以晶體的形式析出。

仲鎢酸銨超聲波技術是一種協同仲鎢酸銨結晶的技術。超聲波是頻率介於 10k Hz-10MHz 之間，波長在 10cm-0.015cm 範圍的一種聲波，因超聲波具有與光一樣的束射性和類似光的傳播特性，是一種容易積蓄能量的機械振動波。超聲波技術對仲鎢酸銨制取過程的強化促進作用，是由超聲波引入帶來的超聲空化效應、機械作用以及熱作用，而非超聲波直接作用于物仲鎢酸銨。

仲鎢酸銨超聲波技術是一種協同仲鎢酸銨結晶的技術。超聲波是頻率介於 10k Hz-10MHz 之間，波長在 10cm-0.015cm 範圍的一種聲波，因其具有光一樣的束射性和類似光的傳播特性，是一種容易積蓄能量的機械振動波。超聲波技術對仲鎢酸銨制取過程的強化促進作用是由超聲波引入帶來的超聲空化效應、機械作用以及熱作用，而非超聲波直接作用于物仲鎢酸銨。