碳化鎢球珠生產過程中燒結工序是非常重要的一環。通常燒結可分成脫蠟和燒結二個階段，由於成球體的需要.在碳化鎢球珠生產的上道工序須添加成型劑石蠟。石蠟是一種飽和烴類組成的物質，有一定的熔化、沸騰和裂解溫度，在氣體保護下脫蠟時，時間和溫度的控制要合適，這樣碳化鎢球體內的石蠟熔化成液體並有足夠的時間全部平緩的排出，無殘留物，脫蠟不完全，球體內剩餘的石蠟在高溫燒結時裂解成碳，成為燒結珠內部的游離碳單位時間內脫蠟溫度過高，則石蠟流出過急或引起石蠟沸騰，燒結珠會產生“起皮”、“鼓泡”和“分層”等現象，引起球珠內部組織疏鬆，緻密化差，脫蠟合格的珠方可高溫燒結。

在一定燒結溫度下，粘結金屬熔化並滲透、填充、潤浸和包圍在碳化鎢顆粒周圍。使整個碳化鎢球珠孔隙減少，球體收縮和緻密化，經冷卻成為具有一定組織和性能的球珠，燒結合格的球體具有高硬度(Hv1600以下)、孔隙度低和金相組織均勻的特點，這些是球珠具有均勻細密微孔的先決條件。




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鎢合金鍍金條由鎢製成，並鍍有黃金。它們廣泛用作紀念品和首飾等。

鎢合金鍍金條具有鎢的特性—高密度、高硬度、良好的的耐磨性和抗氧化性，低放射性。最重要的是鎢合金鍍金條比較環保，就因為這個原因，開始在世界各地普及。

鎢合金鍍金條表面鍍有黃金，如同光滑發亮的銅鏡，能映照出旁邊物體的影像。它們是黃金色的，可以吸引人們的眼球。

鎢合金鍍金條不僅可以只製成鍍金，還可以在上面刻字。這些字可以根據顧客的要求進行刻製。




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為了提高鎢工業中間製品的品質和滿足鎢絲製品出口的需要，國內外對制取高純仲鎢酸銨生產工藝均有很大的改進。為了彌補經典工藝對鎢源要求的局限性，提高鎢的實收率，降低生產成本，陸續對經典工藝進行了改進，以下介紹鎢精礦制取仲鎢酸銨的方法。

鎢精礦制取仲鎢酸銨主要是通過苛性鈉溶液低壓堿浸鎢精礦製備而得的。在操作的過程中堿用量為理論用量的2~3.5倍，該操作是在1.5m3浸槽中進行的，浸出時每槽投礦0.5噸。首先通過的是鎢酸鈉蒸發結晶工序：將鎢酸鈉溶液再1.5m3的夾套反應鍋中進行蒸發，每鍋可以生產400kg左右粗鎢酸鈉結晶，接著採用鎢酸鈉結晶作為酸分解原料，把純水和工業鹽酸加入1.5m3的反應鍋中進行酸分解，酸分解結束後過濾，並用含2%的HCl洗水，反復洗滌多次，並需吸幹；由鎢酸鈉鹽酸分解制取鎢酸在反應鍋中進行氨溶，先將鎢酸調成鎢酸漿，然後將鎢酸漿用空壓機壓入氨水中，在適當的溫度下攪拌一定時間，澄清過濾；最後將澄清的鎢酸銨溶液經微孔篩檢程式過濾後，泵入反應鍋中蒸發結晶，反應溫度設置為80~95℃，經過4~6小時的反應，溶液的蒸發量控制在60~70之間，直收率一般在85%左右，蒸發結束後再進行結晶過濾、洗滌、烘乾即可得到仲鎢酸銨產品。

 

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針對硬質合金球質量慣性大、硬度高、加工設備剛性要求高的特點,為提高其加工精度和加工效率，可採用硬質合金球的行星研磨法。硬質材料精密球的行星研磨中自旋角θ持續變化有益於最終成球，而且其材料去除過程是穩定的。在硬質材料精密球的行星精研加工過程中，多種因素會影響球體加工的質量和效率，如球坯材料、磨料(種類和粒度)、加工載荷、研磨盤的轉速、行星盤的槽形尺寸以及加工過程中研磨球的放置等。

行星研磨過程中始終是大球受較大的載荷，小球受較小的載荷或不受載荷。由於受載荷較大的球材料去除率較快，因此會使球坯的直徑差值逐漸減少。隨著球坯直徑差的減少，載荷的分佈將會逐漸的均勻，最終使球坯直徑趨於一致。批直徑一致性改變量與球度改進量在一定程度上相關。




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對於硬質材料球的研磨加工，磨料應具有良好的磨削性能（一定的硬度、韌性、機械強度、熱穩定性以及化學穩定性）。磨料的成分、粒度不同，研磨效果也截然不同。磨料越細，加工效率會相應降低，加工成本提高。研磨盤轉速、研磨壓力的大小會影響球坯的研磨效率。

磨料越細，表面粗糙度值就越低，表面缺陷也越少，加工出來的球的球度誤差就越小。研磨盤轉速的大小會影響球坯的球形精度，速度過低則研磨效率低，球度改進的速度也相應降低。但研磨速度過高又會引起研磨盤跳動增大， 導致球坯表面缺陷的增加和球度的惡化。研磨壓力在研磨過程中有兩個作用：一是保證球坯充分自轉，二是對球坯進行磨削和擠壓。壓力增大，研磨效率提高，表面粗糙度相應變差，球形偏差也會增大。




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