二氯化鎢是一種淡灰色粉末，易形成正八面體族群。它的物理性質如下所示：分子式：WCl₂，分子量：254.76，相對密度：5.436，可溶于鹽酸，乙醇和乙醚中。二氯化鎢在空氣中不穩定，容易被氧化，在500℃條件下會發生分解，它甚至會被水氧化，與水會發生激烈反應放出氫。二氯化鎢可保存在過量的氯化氫中。
二氯化鎢的制取方法有兩種：一是可在四氯鋁酸鈉融體中用鋁還原六氯化鎢生成，二是在400～450℃時由四氯化鎢歧化反應制取。  
在真空封閉的硼矽酸玻璃管中進行反應。將四氯化鎢放入管的一端，在該部位加熱至450～500℃，另一端則保持常溫。隨著反應的進行，五氯化鎢可凝結于管的冷端部分，從而分離出二氯化鎢。反應方程式：3WCl₄(s)→WCl₂(s)+2WCl₅(g)。

 

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二氧化釩薄膜是一種新型熱敏功能材料。它隨著溫度的升高在68℃左右會從單斜金紅石結構的半導體轉變爲四方紅金石結構的金屬態，且電阻率和紅外光透過率等物理性質也發生突變，基于這種特性，它被廣泛應用于光信息存儲、光電開關和智能窗等領域。但是由于二氧化釩的相變溫度過高而不利于被廣泛應用。經過研究發現在二氧化釩薄膜中摻入少量的鎢離子可以有效的降低薄膜的相變點，這有利于二氧化鎢釩薄膜能在更多領域被應用。
鎢摻雜二氧化釩導致相變溫度降低目前有兩種解釋，第一種是因爲金屬-半導體相變時由于晶格中心釩原子偏離氧八面體空隙的中心位置，當原子半徑較大的鎢取代釩時，八面體內沒有多餘的空間可以讓鎢原子偏離中心，從而穩定了二氧化釩的金屬相。第二種解釋是鎢比釩多了兩個d電子進入V_3d，使半導體相的禁帶寬度减小。

 

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四氯化鎢是一種黑色針狀晶體，正交晶系結構，在300~500℃下發生歧化反應，生成六氯化鎢和二氯化鎢。它在475℃和真空條件下由鋁或白磷還原六氯化鎢制取。四氯化鎢的制取方法如下：
1. 在充入惰性氣體的乾燥箱中，將5g六氯化鎢和聚四氟乙烯制的攪拌在一起，將它們從圖片所示的支管4處放入6處，然後熔封支管4。用乾冰冷却6處，同時打開聚四氟乙烯制的旋塞從支管2處抽氣。
2.用减壓蒸餾的法將精製脫水的四氯乙烯從外面引入6處達30mL。恢復常溫後,抽真空幷將6處浸入透明的油浴中,用500W的燈泡照射,在150℃下反應3天。
3. 反應結束後冷却,然後將裝置倒立,通過玻璃過濾器在圖中的3處濾出産生的沉澱。若再次加熱1處,由于有機溶劑進行回流,使沉澱上附著的未反應的六氯化鎢被萃取下來,萃取液成無色後,停止加熱。接著從2處抽氣,幷打開聚四氟乙烯制的旋塞,通過减壓蒸餾,將有機溶劑完全逐出。
4. 在充入惰性氣體的乾燥箱中，將6處切斷，取出玻璃過濾器上的生成物。

 

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四氯化鎢是一種暗褐色的固體，它的物理性質如下：分子式WCl₄，分子量325.65密度：4.62g/ml。四氯化鎢的吸濕性不如五氯化鎢强，但是遇水則水解。即使加熱也不熔融和升華，但若在真空下加熱到達熔點時可以分解。
四氯化鎢的和合成方法如下：
1. 在直徑30mm的硼矽酸玻璃管中，加入20～25g六氯化鎢和計算量的鋁箔(使六氯化鎢過量1～2g)。
2. 然後，將反應管抽真空，幷將其封閉，反應管在475℃下保溫，裝有六氯化鎢的一端則保持在225℃。
3.反應48小時後，生成的四氯化鎢可擴散至管的低溫端，幷凝結出粗糙的結晶狀沉積物。
4. 在反應過程中産生了過量的六氯化鎢和的氯化鋁，要把它們去除可以將含有結晶粉末的管端在225℃下加熱，另一端保持室溫。然後，在乾燥箱中打開反應管，取出四氯化鎢。

 

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六氯化鎢是面向新材料應用領域的重要原料，在許多行業都被廣泛應用如在化工行業催化的應用，機械行業的製作修理及玻璃行業的表面塗層處理和汽車玻璃行業的製作等。它的制取方法如下：
1.將100g三氧化鎢（WO₃）和1L的六氯丙烷放入2L的圓底燒瓶中，鏈接帶有乾燥管的回流冷凝器充分攪拌下加熱，直至三氧化鎢完全反應幷溶解，大約需4h。
2.放置冷却後生成黑色結晶，在乾燥箱中，用玻璃過濾器濾出結晶，幷用乾燥的四氯化碳洗滌，再用帶有捕集器的真空泵抽氣1h以上，以全部除去有機溶劑。
3. 將金屬鎢粉放入石英反應管中，在通入氯氣的同時，于1000℃下進行反應，則目標産物升華幷在反應管的冷處析出。
在反應前後，反應管和接受器內的空氣和氯氣要用惰性氣體徹底進行置換。因爲反應中混入氧或濕氣，容易生成氯氧化鎢WOCl₄和WCl₂O₂等。如果在反應過程中生産了上述的氯氧化物，可以通過加熱除去，因其揮發性比六氯化鎢大。

 

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六氯化鎢是一種藍紫色的黑色結晶，它主要用于氣相沉積法鍍鎢，制取單晶鎢絲。玻璃表面導電層及作爲烯烴聚合催化劑或用于鎢的提純和有機合成。它是面向新材料應用領域的重要原料，在許多行業都被廣泛應用，目前在化工行業催化應用，機械行業的製作修理及玻璃行業的表面塗層處理和汽車玻璃行業的製作等。它的物理性質如下：密度：3.52，熔點275℃，沸點346℃，易溶于二硫化碳，溶于乙醚、乙醇、苯、四氯化碳，且易被熱水分解。
六氯化鎢具有一定的毒性，在操作時要注意穿著防護服，如果接觸到皮膚和眼睛上可能會引起發炎。且它對水體會造成嚴重污染，所以即使是小量的産品也不能接觸地下水、水道或污水系統，如果沒有政府許可，不得將材料排入周圍環境。



 

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噴霧乾燥是液體工藝成形和乾燥工業中應用最廣泛的工藝。最適用於從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分佈、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標準時，噴霧乾燥是一道十分理想的工藝。

噴霧乾燥機粘壁有三種類型：半濕物料粘壁，低熔點物料的熱熔性粘壁和乾粉表面粘附。半濕物料粘壁產生的原因主要與噴霧乾燥塔結構，霧化器結構、安裝、操作以及熱風在塔內的運動狀態有關。顆粒在乾燥溫度下融熔發粘，導致粘附在熱壁上，其產生的主要原因是由於乾燥物料的軟化點低於乾燥溫度，造成粘壁。噴霧乾粉由於面積細小，比表面積大，在噴霧塔這個有限的空間內運動，總有些顆粒碰到器壁而粘附其上。乾粉粘附程度與塔壁的幾何形狀、粗糙程度、空氣流速、靜電力等有關。



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4.選用適宜的操作工藝條件。對於氣流式噴霧乾燥塔，操作工藝參數主要涉及乾燥溫度，進料速率和噴頭壓力。噴霧乾燥塔溫度分為進風口溫度和出風口溫度，。提高進風口溫度可以增大液滴的蒸發強度，使液滴在接觸塔壁之前表面就已固化，可有效地減少粘壁損失、提高產品收率。此外，溫度對顆粒粒徑有較大影響。溫度較低時，溶液霧滴達到過飽和的時間延長，瞬間成核速度降低，成核數量減少。因此，所得微粒粒徑增大，導致乾燥時間延長。進風口溫度維持不變時，提高出風口溫度可以縮小進出口溫度差，提高熱空氣在塔內的平均溫度，加快乾燥速率，有效防止粘塔現象。

5.熱風在塔內的運動狀態。熱風在塔內的運動狀態直接影響粘壁狀況。在總的進塔熱風量一定的情況下，用於保護層的風量與用於乾燥的風量，兩者的比例會影響霧滴的乾燥效果。如果保護層的風量過大，反而使塔的粘壁增加，這是因為起乾燥作用的風量減小，霧滴在沒徹底乾燥前與內壁接觸而粘附。



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1.改良乾燥塔的結構與材質。在塔體設計時，若塔徑小於噴霧錐最大直徑，就會在對著霧滴運動最大軌跡平面上產生嚴重的粘壁。為了防止物料粘壁，可以有意識地適當加大塔壁直徑，使半幹物料碰不到壁面就向下掉落。這個方法有緩解粘壁的作用，但塔徑不宜過大，否則不僅增加設備材料費和設備占地面積，還會降低熱風在塔內的運行速度，影響乾燥品質。立式圓錐形噴霧乾燥塔容易產生粘壁，採用立式圓柱形可以解決上述問題。

2.合理選擇霧化器。霧化器又稱噴嘴，是噴霧乾燥設備的關鍵部件。其結構的不同直接影響液體霧化分散效果，進而影響微粒的粒徑和性能。膏狀物料粘附性極強，不易分散，易於使已分散的物料重新粘結成團，導致來不及乾燥而粘壁。採用在一個噴嘴內實現一次物料三次氣流的二內一外旋轉混合的霧化器，便於拆卸安裝，直徑不超過10mm的雜物不會受堵，達到比較理想的霧化效果，避免膏狀物料噴霧乾燥的粘壁問題。

3.霧化器的正確安裝。如果噴霧塔中只安裝一個噴嘴，則噴嘴的軸線要安裝在塔的中心線上，即二者重合。如果需要安裝多個噴嘴，則各個噴嘴矩間不能重疊。通過調節噴射角度使霧滴不直接噴射到對面的壁上。噴嘴的震動也是產生粘壁的一個原因，對於旋轉式霧化器，運轉時特別要防止震動。


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鎢酸鈣是非常重要的化學原料，可用於生產鎢鐵。

鎢鐵屬鐵合金系列(含鎢量為：70%-80%)，是鎢和鐵組成的合金，用作煉鋼的合金添加劑。常用的鎢鐵有含鎢70%和80%兩種。鎢鐵用電爐冶煉，由於熔點高，不能液態放出，所以採用結塊法或取鐵法生產。20世紀30年代前一般用小型（100～500千伏安）單相電弧爐進行結塊法冶煉，後來改用三相電爐，併發展出取鐵法。中國江西、湖南、廣東一帶有大量鎢礦，儲量占世界60～70%。1936～1938年在江西吉安籌建鎢鐵廠，裝設採用結塊法的2000千伏安三相電爐兩台，已大體建成，後因抗日戰爭的影響而停頓。1955年起開始以取鐵法用3500千伏安電爐生產鎢鐵。

 

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