如何選擇鎢合金漁墜子

以下是關於如何選擇鎢合金漁墜子的一些建議。

1.按水底情況選鎢合金墜子:

水體較淺、淤泥較厚時:可用扁形墜、片形墜。

水底平坦、淤泥不厚時:可用圓形墜、球形墜、橢圓形墜。

對水底情況不熟悉:可用扁臺形墜、扁圓形墜,因為它不易掛底,不易入泥。

2.按水流速度選鎢合金墜子:

在海流較急的海域垂釣:應選用流線型墜,如棗核型墜、蛋形墜,重量也應較大。

在流速較慢的海域垂釣:可用較輕墜子,對其形狀要求也不甚嚴格。

3.按垂釣方式選鎢合金墜子:

沙灘釣:因要甩遠,可用100克以下的中號墜.若是手竿釣,其墜重更輕;

船釣:其釣點處多是海流洶湧、水深流急,須用數百克的重墜。

 

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手竿和海竿鎢合金漁墜子

鎢合金漁墜子的種類甚多,形狀各異。釣竿的配用分類,有手竿墜和海竿墜兩類。墜子的合理選用墜子的輕重、大小對漁獲量關係極大。必須謹慎選用,不可小視。

手竿鎢合金漁墜子:幹手竿垂釣的墜子。這類墜子與淡水釣相同,常見的有球形墜、棗形墜等。按竿尖的軟硬選墜:竿身短,竿尖細,宜配輕墜。竿身長、竿尖粗,宜配重墜。

海竿鎢合金漁墜子:大海中一般水深、流急,其墜子一般較吸.盆者可達1千克.墜子的形狀有扁臺形、扁圓形、棗核形、菱形、柱形和球形等,它們各有特點。扁臺形、扁圓形墜,放線時阻力小.易甩遠,落水後易固定,浪衝擊時不易移位.收線時墜子易滋浮.不易掛底.是比較理想的形狀。錐形、菱形墜,放線時阻力大。但收線時阻力小,在海底易移位,不易掛底。棗核形、柱形、球形墜,出線時阻力小,但水底易移位。熟悉這些墜的特點。以便在不同海域使用不同釣具和選用不同墜子。

 

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鎢合金漁墜子作用

鎢合金漁墜子是垂釣時必備的五大釣具之一。鎢合金漁墜子之所以與鉛墜子相比有很大的優勢,是因為鎢合金的密度遠比鉛的密度高,所以在相同重量下它的體積比鉛墜子的體積小很多,這樣比較有利於墜子下沉並且不驚動魚,提高海釣的上鉤率。另外還有一點是非常重要的,就是鎢是一種環保的材料,這對當前環境非常的重要。

鎢合金漁墜子定位作用:在大海風急浪高時,為使餌鉤定位於選定的釣點.就必須用重量很大的鎢合金漁墜子才能如願。海釣用的墜子可達數百克乃至1千克。

鎢合金漁墜子牽引作用:由於墜子有一定重量.在甩投時易於常握方向,牽引餌鉤飛向釣點。

鎢合金漁墜子調節作用:根據餌鉤定位水層的要求.可調節墜子和魚漂之間的浮力關係,調節墜子宜勝.使餌鉤定位於所要求的水層。

鎢合金漁墜子探知作用:利用墜子的重量和魚漂的位置,可探知垂釣水城水的深淺情況。

 

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棒形鎢屏蔽件製造之軋製工藝優勢

以連續軋製法替代經典的旋鍛法對鎢及合金進行開坯加工是難熔金屬加工技術的新發展,次工藝可被廣泛應用於製造棒(杆)形鎢屏蔽件。這項技術不但能提高生產效率,更重要的是克服了旋鍛開坯工藝本身的缺陷,使工件內部的組織均勻,性能提高,為鎢及其合金棒、杆生產打下良好基礎。

難熔金屬軋製方法按紮機可分為二輥熱紮機軋製、行星式軋製機軋製、四輥紮機軋製、三輥式Y型紮機軋製等。採用三輥Y型紮制機對鎢坯條進行軋製開坯,與現有的旋鍛開坯工藝相比,具有以下優勢:

  • 道次形變量大,變形深入且均勻。從而減少了軋製後拉伸時加工的分層等缺陷,致使表面光滑均勻,有利於絲材質量、性能的提高和穩定。
  • 三輥軋製,紮件受到較大的三向壓縮應力,有利於充分發揮高溫下金屬鎢的塑性,不易劈頭開裂,使中間廢料減少,成品率提高。
  • 可採用大坯條,高速變形,工序少,生產效率高。由坯料加工到粗杆料,傳統旋鍛工藝需十幾次甚至更多次的加工,沒道次加工前均需加熱,而紮制工藝只需1~3次加熱即可完成,從而減少了多次中間加熱環節,即降低了能耗,減少了金屬燒損,又降低了勞動強度,提高了產能,而且能滿足單重要求較大的產品的需要。
  • 軋製時所產生的噪音比旋鍛低很多,改善了操作環境。
  • 軋機體積小,重量輕,機組佈置十分緊湊,占地面積小。

 紮制工藝設備

 

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棒形鎢屏蔽件製造之旋鍛工藝

由於旋鍛工藝設備造價低、操作靈活、工藝調節和控制方便等優點,因此,旋鍛加工在鎢鉬材加工中被廣泛應用,是棒(杆)形鎢屏蔽件生產的主要手段。這種加工方法可以改善鎢合金的金屬塑性、改變金屬強度、提高金屬抗彎抗壓拉伸等性能。鍛造加工工藝是在金屬再結晶溫度以上進行的鍛造,也稱為熱鍛造。提高溫度能改善金屬的塑性,有利於提高工件的內在品質,使之不易開裂。高溫度還能減小金屬的變形抗力,降低所 需鍛造機械的噸位。當加工工件大、厚,材料強度高、塑性低時都採用熱鍛造。

鍛造工藝方法是定期或不定期的使用兩個或兩個以上的模具環繞工件完全或部分減少一個圓形的預定直徑的棒或電線的截面面積。鍛造 加工使用旋轉鍛造機進行鍛造和軋製金屬使其成形,溫度從1200℃到1500℃不等。金屬成型過程中,首先由局部變形逐步擴大到整個變形過程。鍛造加工還 可以提高鎢屏蔽件的拉伸強度,抗拉強度和延長其使用壽命,在很大程度上增加產品的價值。

旋鍛工藝

 

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硬質合金噴嘴減磨新技術展望

在幾種硬質合金噴嘴減磨新技術中最為直接的應該是表面塗層技術,顧名思義就是在相應的基體上塗上一層硬度高於其基體且有助於增強抗磨損性、抗腐蝕性的材料,來提高工件總體的機械性能並達到減磨的目的。將表面塗層技術應用於噴嘴加工,雖然在國內鮮有,但是在國外已有相關應用。噴嘴內表面經過塗層後,其表面粗糙度得到了顯著降低,提高了加工精度,大幅度延長了使用壽命。

舉例來說,在硬質合金或陶瓷襯底上塗覆10-30mm後的金剛石薄膜,對於塗層的物理和化學性能都能達到或相當接近天然金剛石的水準。這就使得處理後的零件壽命能提高3-10倍左右。目前具有廣闊應用前景的兩種噴嘴塗層材料一種是人造金剛石PCD塗層,其美國科學家發明了在1.01×10Pa條件下快捷制取納米級金剛石的方法,大大降低了傳統金剛石塗層產品的製造成本。另一種則是立方氮化硼CBN塗層,其是第二種最硬的材料,硬度可達60GPa,結構也類似於金剛石。

 

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噴丸用硬質合金文丘裏噴嘴(二)

硬質合金文丘裏噴嘴所噴出的磨料發散及分佈均勻性極佳。與一般直筒型噴嘴噴出磨料大部分集中在發散區域的中心部位且有效清理的寬度偏窄的情況不同,硬質合金文丘裏噴嘴在相應工件表面上的有效清理寬度要更大,且相應的磨料作用力更為均勻一致,所以相應的工作效率可提高15%-40%,磨料的損耗也可降低20%左右。

此外,還有一種特殊的雙文丘裏形噴嘴,它具有前後兩個噴嘴,在二者間隔之間還分佈有幾個小孔。在這種一大一小、一前一後的噴嘴佈局中,由於高速氣流的作用所產生的負壓下,將周圍的空氣吸入到噴嘴內部。從而使得噴出的空氣量大於進入噴嘴的壓縮空氣並提高了磨料的出口速度。這種雙文丘裏形噴嘴的出口端直徑比普通硬質合金文丘裏噴嘴要大,使用時的反衝力較小,相應的磨料流的發散面也要比普通噴嘴大35%,噴丸清理時的效率自然也就更高。

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噴丸用硬質合金文丘裏噴嘴

噴丸工藝與噴砂工藝類似,唯一的不同就是磨料介質不同且噴丸所需空氣壓力要更大。其是一種廣泛採用的表面強化工藝,設備較為簡單,成本相對低廉,也不受工件形狀和位置限制,可用於表面拋光、去氧化以及消除鑄鍛的殘餘應力,提高相應零件的機械強度、耐磨性以及抗疲勞強度。噴丸的材料為鑄鐵丸、鑄鋼丸、玻璃丸、陶瓷丸,其中對玻璃丸的硬度有較高要求(不小於6-7的莫氏硬度),否則在高速衝擊下易破碎,會提高生產成本。

硬質合金文丘裏噴嘴在結構上分為平直段、收縮段以及擴散段三部分,製作工藝相比于普通噴嘴要複雜。在氣體動力學性能方面優於常用的直筒型噴嘴,壓力的損失較低,渦流現象有所改善。在相同的壓力條件下,磨料的出口速度可增加一倍以上,接近於聲速,使磨料顆粒所具有的動能得到大幅度的提高,衝擊力得到顯著的加強,這就是硬質合金文丘裏噴嘴工作效率提高的原因。

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硬質合金噴嘴深冷處理技術(三)

硬質合金噴嘴主要由WC硬質相與Co粘結相構成,硬質相保證了硬質合金噴嘴具有高硬度、高韌性、高彈性模量和耐高溫等特點,而粘結相具有多晶型性的特點,通常在硬質合金燒結的過程中起著十分重要的物理和化學作用。經過深冷處理過後的硬質合金噴嘴,經X射線衍射檢測表明,硬質合金內晶粒發生了微細的結構變化,從而增加了單位體積內的亞晶界數量。而亞晶界結構具有特殊性,會增加切應力作用下合金發生塑性變形的阻力,使合金發生塑性變形變得困難。所以合金因內部微觀結構的變化反映在宏觀性能變化上就是使得硬質合金噴嘴增加了抗化纖高聚物的磨損能力以及對其自身的耐磨性、耐沖蝕性和使用壽命都得到了顯著的提升。

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硬質合金噴嘴深冷處理技術(二)

所謂的深冷技術處理是將物料放置在-190°C—230°C的環境下進行相應處理,它適用於所有金屬以及非金屬材料,如碳化物、塑膠、鋁、硬質合金以及陶瓷等。其原理是當金屬在熱處理加硬至冷卻過程中,其中的合金與碳產生溶解並結合及擴散形成奧氏體,在冷卻過程時,由於低溫產生壓制而形成馬氏體,而馬氏體的最終轉變點很低。

其奧氏體在低溫環境下極不穩定易發生分解,使原來的缺陷(微孔及內應力集中部分)產生塑性流動而變成組織細化,而在金屬置於超低溫環境下時會促使奧氏體轉化為馬氏體,內應力因而消除。馬氏體的基體析出大量超微細碳化物會使得物料的強度提高,同時增加耐磨性與剛性。20世紀80年代,美國、日本等國家已出現若干個專業化深冷處理公司,對刀具、齒輪、磨具、高速鋼、硬質合金、鈷基合金等進行深冷處理,顯著提高了零件的使用壽命達5-10倍。

 

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