鎢礦綜合勘探和綜合評價 

（一）運用地質觀察、岩礦鑒定、化學分析和其他測試方法，查明伴生元素的種類、含量、賦存狀態和分佈情況。 

通過選礦試驗對其回收利用的可能性作出評價。對新類型礦石或為了提高某些伴生組分的選礦回收率，必要時應做專門的試驗。 

（二）伴生組分品位較高，達到該組分單獨的現行工業指標要求，易於回收，且具有一定規模時，應列為主要組分。 

凡與鎢礦可以同時開採的主要組分，其勘探程度，原則上應達到該礦種“規範”的要求。 

（三）在選、冶過程中可以順便回收具有工業意義的伴生組分，應視其分佈和賦存情況，系統做組合分析或單礦物分析，並計算儲量。 

（四）對放射性元素應進行順便檢查，對其是否有工業意義作出評價。 

（五）對勘探範圍內具有工業價值的伴生礦產，應進行綜合勘探，綜合評價。

 

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鎢礦礦床總體控制程度

（一）對適宜露天開採的礦床，要系統控制礦體四周的邊界和控制露天采場礦體的底界；對剝離區及其周圍作詳細調查；測量和計算剝離係數。 

（二）對地下開採的礦床，要控制主要礦體兩端和深部。 

（三）一個礦區含有不同類型的鎢礦床，對其中工業意義大，易於采選利用的礦床，應進行詳細勘探；而對工業意義小，目前采選利用經濟效益差的礦床，只作普查評價。 

（四）一個礦床有多組類型相同的礦脈（帶），在勘探規模大、品位富和礦化深的礦帶的同時，對有工業意義的次要礦帶和盲礦體，也要注意勘探評價，以免影響建礦後的生產部署和充分開發利用資源。 

（五）對賦存於礦床淺部首埰地段，主礦體上盤的次要礦體，用勘探主礦體的工程密度對其進行勘探，必要時應適當加密工程控制。 

（六）對破壞礦體及對部署基建主要開拓工程影響較大的斷層、破碎帶，要用工程實際控制，盡可能予以查明，對基建開拓工程影響不大的較小的斷層、破碎帶應根據地表實測，結合地下探礦工程的資料，著重研究其分佈範圍和規律。

 

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鎢礦礦石物質組分的研究 

1．查明礦石的化學成分和礦物成分，研究礦石的結構構造，礦物組合，有用礦物的粒度、嵌布特徵，各種有益組分和有害組分的賦存狀態、含量及空間分佈規律。 

2．按照礦石地質特徵結合采、選特點劃分礦石工業類型。當鎢礦床存在礦物組合和礦石結構構造不同，影響選礦方法和流程不同時，應加強研究。某些類型鎢礦床的氧化帶，如由於脈石礦物泥化，部分鎢礦物成為鎢華，礦石鬆散，可選性差，應單獨劃分和圈定。 





 

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早在1965年，美國某學院的教授就有人曾經系統地測定鎢電極端部刃磨角度對GTAW焊縫熔深、熔寬等焊縫成型特徵的影響，但當時並還未注意到平端對直徑的重要性，此重要性於1975年美國某電器公司原子能發電實驗室的研究者注意到。在這之後，美國的的某公司的材料工程部的員工也對這兩個因素進行了系統的測定，其研究實驗結果如下：

（1）鎢電極的直徑、弧長、焊接電流和保護氣體成分及流量等焊接參數選定以後，鎢電極的端部刃磨錐角及平端直徑對焊熔深、熔寬參數有直接影響，其規律：熔深（D）、熔寬（W）和其比值D/W均隨錐角的增大而增加，但是，當錐角增大到一定程度後，則以上數值均會開始減少。雖然不同的研究者的研究結果資料略有不同，但是當錐角大於90℃以後，D/W不再增加是目前為大家所認同的一點。

（2）適當的且足夠大的鎢電極的端部的刃磨錐角和平端直徑不僅有助於增強焊縫D/W，而且也有利於提高鎢電極的使用壽命，但是有一點需要注意的就是，過大的錐角和平端直徑也是不適合的。



 

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本文接著講述“鎢電極的使用壽命和其在不銹鋼焊管生產中的價值Ⅰ”中鎢電極使用壽命的長短影響焊管的焊縫品質和生產率的原因：

（3）在電弧陰極高達數千度高溫的持續作用下，鎢電極的端部最終會發生氧化燒蝕。當操作工發現鎢電極的端部形狀已經改變而不足以保證焊透品質時，在連續焊管生產中就必須停機更換或重新刃磨電極端部。這種停機往往會造成一段不銹鋼管坯報廢，從而影響焊管成材率和生產率。

（4）在單支焊管生產中，每支焊管的長度通常為4-6毫米。為了提高焊管生產率和減少返修量，應該要儘量避免在一支焊管生產中途停頓更換鎢電極，盡可能讓鎢電極在一次刃磨後能多焊幾支焊管。

（5）為了盡可能獲得高的焊接速度和焊管生產率，總是依據焊管壁厚選擇盡可能大的鎢棒直徑和最高允許使用的焊接電流。某研究機構的研究結果表明：直徑為2.4毫米的鈰鎢電極只在電流大於230安培的時候的燒損量才略大於鑭鎢電極和釔鎢電極。但是，若是小於此電流值，則鈰鎢電極由於以上兩者。而引弧的可靠性也是前者優於後者。這是因為：鎢、鑭、釷的電子逸出功分別為4.5、3.3和3.35eV，而鈰的電子逸出功僅為2.6eV。



 

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鎢電極的使用壽命（耐用性）指的是，在一次刃磨後，鎢電極的端部形狀穩定而允許在電弧條件下連續或積累的不銹鋼焊接時間。無論是單支焊管還是連續焊管的生產，該時間的長短都將直接影響焊管的焊縫品質和生產率，這是因為：

（1）在GTAW（Gas Tungsten Arc Weld，即鎢極惰性氣體保護焊）生產應用中，如果鎢電極的端部形狀改變了，則電弧形狀也會發生變化，即電弧中的電流密度分佈、電流場形狀、等離子氣流拖拽力大小和電磁作用力（洛侖磁力）場分佈都會發生改變。

（2）在PAW（Plasma Arc Welding，等離子弧焊）生產和應用當中，如果鎢電極端部的形狀改變了，則等離子焊炬內電極端頭的中心位置和其有效的內縮量會產生偏移，導致等離子弧被壓縮和其流力波動，從而影響小孔效應，即焊縫熔透品質的穩定性。


 

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下文論述了關於高壓空氣環境下鎢電極失效的研究的幾點結論。

（1）鎢電極的失效形式主要有以下三種形式：鎢電極熔化、鎢電極燒蝕和鎢電極尖端黏上金屬。其中，鎢電極熔化約占1％；鎢電極燒蝕所占比例最大，為90％，燒蝕後的鎢電極的尖端變鈍；而鎢電極尖端黏上金屬的比例其9％，黏上金屬的鎢電極已經不能再引弧。

（2）給出鎢電極失效的幾何判據。

（3）鎢電極凸緣是電極尖端溫度合適的C粗糙區內，鎢重結晶和鎢的氧化物分解、沉積共同作用的結果。

（4）高壓條件下，影響鎢電極失效的因素有很多，比如，保護氣體效果和工件表面狀態等。可以採用以下方法研究防止鎢電極失效的措施：建立高壓條件下，鎢電極失效的故障樹，對故障樹進行定量和定性分析，找出其最小割集，然後在計算出事件的結構重要度係數，最終，在此基礎上研究出相關措施來預防鎢電極失效的問題。



 

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在水切割行業中較多採用圓錐帶圓柱段收斂型或流線型噴嘴，這是由於圓錐形和流線型噴嘴具有較為光滑的過渡性，內部流場變化平緩，流量係數大，能量損失小，流道的流線性能好，容易將射流包裹，從而增加射流內聚力。但是也存在加工工藝要求高，不易成型的缺點。而圓柱型噴嘴內流場變化劇烈，存在較多渦流，能量損耗較大，作射流用噴嘴的壓力需求較大，且不夠經濟高效；圓錐收斂型噴嘴內流場變化較為平緩，能量衰減緩慢，但是相應對磨料顆粒的加速性能也較差。

現如今，水射流正朝著精細加工方向發展，小流量磨料射流應用範圍也日漸廣泛。前混合磨料小流量噴嘴射流直徑可達0.1-0.5mm。此外，在磨料水切割過程中，當壓力、速度等參數相同時，隨著直徑增加，切割深度變深，二者成線性關係，但是水射流的功率和磨料量卻隨直徑的增加呈平方增加，從而使切割效率降低。因此，在實際切割作業中，應盡可能選取較小的噴嘴直徑。採用小流量噴嘴，磨料顆粒尺寸相應減小，對噴嘴內壁的沖蝕作用也相應減小，延長了噴嘴的使用壽命。

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利用前混合磨料水射流切割技術可以替代金屬切割加工、線切割加工、電火花加工以及鐳射加工等工藝。可應用于切割石材，如大理石、花崗岩等；應用於切割脆性材料，如玻璃、陶瓷等；應用於切割各種非金屬材料和複合材料工件，如橡膠、複合板材等；應用於切割特種材料，如鈦合金、碳纖維複合材料等。此外，由於前混合磨料水射流切割材料時無火花、不引燃、產生熱量少，所以很適合在有防爆要求或易燃易爆的危險場合下進行切割作業。水具有的冷卻作用使得被切割工件的升溫幅度很小，切口的溫度一般也低於100℃。這就不用擔心切割爆炸物時發生爆炸造成不必要人員傷亡，減少了資金損失，降低了排爆的危險性，提高了排爆的效率。
















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在前混合磨料水射流設備中，硬質合金噴嘴是必不可少的關鍵部件之一，它的正常運轉是系統正常工作的保證。因此，結構合理、材料適宜的噴嘴將極大地提高射流效率。噴嘴按不同的用途和工作性質可以分為固定噴嘴、二維旋轉噴嘴以及三維旋轉噴嘴，按相應的內部流道形狀還能分為圓柱形噴嘴、圓錐形噴嘴以及流線型噴嘴等。在清洗行業中，硬質合金磨料水射流噴嘴能夠連續不斷地對清洗表面進行衝擊以出去多種特殊污垢。

其中又以單孔噴嘴的水射流能量最為集中，衝擊能力最強，常用于清洗管程較短的管道。而多孔噴嘴可以增大清洗面積，並且還能根據不同的實際需要設計成具有不同方向水流的噴嘴。如將中心孔用於疏通被堵塞的管道，向後的噴孔則產生反作用力，利用水射流的反衝力使得噴嘴自己沿著管道前進。另外，國內相關研究人員還開發出了旋轉噴嘴，其能夠在自身產生水力扭矩並沿軸線作二維旋轉運動，並且安裝角度可根據實際需要進行調節。
















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