硬質合金的生產——摻膠制粒

第四部分：硬質合金的生產

硬質合金的生產過程通常是包括：混合料的製備、硬質合金毛坯的模壓成型和燒結三個階段。

二、摻膠制粒與模壓成型

混合料經模擬生產鑒定合格後即可進入模壓生產階段，由於硬質合金的主要成分為WC、TiC等硬質相，它們具有高硬度、高抗壓強度、高彈性模量等特性，其粉末在壓制過程中難以產生塑性變形，所以必須添加一定數量的成型劑，以改善其流動性、潤滑性，有利於粉末在較低的壓力下互相黏結，使壓坯密度均勻分佈，並有一定的強度，便於後續工序的乾燥及加工。成型劑的種類很多，符合硬質合金工藝要求，並能在工業生產中廣泛得到應用是石蠟和丁納橡膠等。

（一）摻膠制粒

制粒的方法很多，如壓團制粒、噴霧制粒。下文介紹的是使用最廣泛、最古老的滾筒制粒，它包括摻膠、乾燥、擦篩和制粒四道工序。

鑒定合格後的混合料與橡膠汽油溶液或石蠟汽油溶液等成型劑，通常在螺旋攪拌機中摻膠拌和，每次先裝料15-30kg，加入濃度為8-13%的橡膠汽油溶液，量約料量的0.6-1%，或濃度為20-30%的石蠟汽油溶液，量約料量的1.5-3.0%。啟動馬達使螺旋轉動，物料邊翻動，邊緩緩加入成型劑，使二者均勻拌和，然後將料塊由上而下放入蒸汽乾燥櫃中，在100℃左右下乾燥，約2-3小時。以料不黏不銹鋼鏟為好了。再由下而上拿出料盤，及時擦篩。（篩目一般為30-40目。）（注：若液壓機用的料，不需制粒，但擦篩網目為60-100目。）擦篩後的料一般用間歇式制粒機或連續制粒機進行制粒，料粒比一般占60%左右為好。當然噴霧乾燥制粒是各種制粒方法中最好的，但投資巨大。

料粒太幹、太細、太濕等都會給制粒帶來困難，務必加入極稀的成型劑重新攪拌、烘乾、擦篩處理後，方可再行制粒。

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