【知鎢】萃取法製備三氧化鎢生產流程

1. 萃取法製備三氧化鎢生產流程

2. 主要生產工藝過程為以白鎢礦為原料:經焙燒、磨礦、堿壓煮制取鎢酸鈉溶液，淨化除雜、過濾固液分離、硫化、調酸過濾、萃取反萃取制取鎢酸銨溶液，蒸發結晶、烘乾篩分從而獲得仲鎢酸銨(APT) 產品。經煆燒APT後得三氧化鎢。

3.生產工藝及設備介紹

（1）焙燒白鎢礦：原料為品位較低的白鎢礦，通過螺旋給料機均勻地加入到回轉窯中進行焙燒，焙燒溫度約為600-650C，脫去選礦藥劑和易揮發物等，且以天然氣為燃料，熱值高，無廢渣、廢水污染。

（2）壓煮：壓煮槽容積大(18m3)，工作壓力可達1.6MPa,且用外盤管以導熱油作為加熱介質，導熱油加熱快，溫度，有效縮短了反應過程加熱時間，除低能耗，並提高了反應過程的壓力,最高壓力達到1.2Mpa,節約各類輔助材料，降低反應後渣中含有鎢量。

（3）壓濾：嵌入式壓濾機密封性能好等，料液無洩漏，且無料液氣味逸出，實現了壓濾過程高效，清潔生產。

（4）球磨：鎢礦物在球磨機內振動可使小於5mm的物料粉碎至數納米。設備具有結構緊湊、產量高、粉磨細微性集中、流程簡化、操作簡單、維修方便等優點。

（5）萃取：用國內先進萃取反萃技術，降低了現場操作人員勞動量，減少數了外排水量，外排水含鎢控制在0.01g/以下，清潔生產、實現了自動化控制。

（6）PLC：以PLC為核心對整個工藝流程進行線上監測及自動控制，更加直接有效地對生產流程進行控制。對液位元、流量、溫度等工藝資料實現了手動、自動雙重控制，精准的把握即時生產情況，節約了大量生產力。

（7）微波乾燥：使用微波乾燥設備對APT(仲鎢酸銨)進行烘乾，與傳統蒸汽加熱乾燥方式，遠紅外加熱乾燥相比，微波功率可視物料情況調節，物料受熱均勻，脫水率高，具有乾燥速率大、節能、生產效率高、乾燥均勻、清潔生產、實現了自動化控制和提高產品品質等優點。

（8）結晶：使用連續結晶器生產APT(仲鎢酸銨)，可實現連續進料，保證產量。採用的連續結晶器和傳統的間歇結晶器相比具有以下優點:連續結晶具有生產效率高、能耗低、自動化程度高、設備占地面積小及操作人員少等優點。特別是能對APT產品品質有效控制，產出間間歇結晶器不能生產的晶形晶貌，細微性分佈等物理性能,提升APT產品的品質。

（9）回轉還原：用於生產氧化鎢產品，設備保溫性能好、效率高、能耗低、噪音小、無污染。該設備採用優良的保溫材料、合理的功率佈置、科學的密封裝置。與之配套的有先進的出料系統、完善的收塵系統和靈活的壓力控制系統。

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