硬質合金拉絲模的研磨工藝

硬質合金模的機械修磨一般要經過粗磨、細磨、精磨、拋光4道工序。給出各工序的關鍵工藝參數，如磨料粒度、模孔直徑、工作角預留量、定徑帶預留量等。機械修磨拉絲模時，研磨機轉速一般使用1500~2000 r/min；拋光機轉速不小於3000 r/min；磨針的長度不應大於100 mm，磨針應選用具有一定硬度和強度的材料，磨針工作面的粗糙度要求控制在0.03 um以下。

(1)粗磨。硬質合金模具研磨的第一道工序是粗磨，由於各部位形狀和角度不同，研磨時需要不斷變換磨針，傳統的研磨順序是入口錐→潤滑錐→工作錐→定徑帶→出口錐。直線型拉絲模最重要的部位是工作錐和定徑帶，為保證這兩個部位的尺寸和幾何形狀，必須對傳統的研磨工藝進行改革，推薦粗磨順序為工作錐→出口錐→定徑帶→入口錐。

為保證模孔有足夠的光潔度，粗磨時必須為細磨和精磨預留一定的餘量，角度預留量指粗磨工作錐時，磨針角度比預定角度小0.5°～1.5°。當拉絲模直徑小於3.0mm時，就不對定徑帶進行粗磨了。研磨出口錐時可以先用磨工作錐的磨針，磨到定徑帶為零時再換成60°針，加大出口角。應注意及時換針，使粗糙度為Ra=1.6～2.0μm。

(2)細磨和精磨。細磨和精磨的目的是消除粗磨或細磨留下的劃痕。精磨後的模具基本達到預定尺寸，並留有拋光餘量。細磨一般選用F320碳化硼，研磨順序為工作錐→定徑帶→出口錐→入口錐。精磨一般選用F500碳化硼，研磨順序為工作錐→定徑帶。值得指出的是：從粗磨到拋光，每次更換研磨劑時必須對模具進行徹底清洗，嚴禁混粒度研磨。

(3)拋光。拋光的目的是完全消除細磨和精磨留下的劃痕、環狀紋，使模孔粗糙度達到Ra=0.025μm。拋光多使用F500(M10/20)以下的金剛石粉和油調成糊狀或直接使用研磨膏，以硬質毛氈或竹、木磨針蘸取金剛石研磨劑進行拋光。

• < 前一頁
• 下一個 >