硬質合金模具的設計與製造

現代的模具製造設備，都是完全自動地製備模具，擺脫了過去昂貴切不精確的手工製備方法。現在，錐形的接觸角度，軸承長度，平行軸承直徑以及模具共圓心性都可以被控制在精密的誤差範圍之內。這些模具使用效果更好，壽命更長，提高了鋼絲產量，縮短了機器停機時間，降低了人工支出。

由於硬質合金具有硬度高、耐磨性好、抗彎強度及耐衝擊性差等特性，這給模具設計和製造帶來一定的困難，也是一直困繞硬質合金模具設計與製造發展的難題。為此，針對硬質合金特性在模具設計與製造方面取得的一些實際經驗和方法，進行簡介，以供參考。

硬質合金模具的設計與製造時應考慮的幾個問題：

(1)選用零件的對象。a.產量大，一般選擇在年產量35萬件以上。b.結構定型。首先保證合理衝壓工序(對拉伸、彎曲模更為重要)，對舊結構進行仔細分析、審查。c.為保證零件品質，尺寸精度或有特殊要求時，雖產量不大，開制硬質合金模還是恰當的。d.沖裁零件厚度不宜太厚。

(2)合理地使用硬質合金。對於最容易磨損的部位進行分析，必要時模刃部採用硬質合金。在某些情況下，如凸模結構薄弱.加工或固定尚有困難，可用合理工具鋼與硬質合金聯合使用，使模具製造及使用最合理、最經濟。合金工具鋼的凸模，淬硬後一般需經過軟氮化處理。

(3)凸、凹模結構。在模具加工允許的條件下，硬質合金鑲拼結構比整體結構在材料使用、加工方面較為經濟、易於加工和便於修理等。

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