新廢鎢合金回收獨門秘笈

隨著鎢礦資源的日益貧乏，綜合利用各種鎢資源顯得日益迫切，廢鎢合金是回收鎢的主要來源之一，據統計，歐美發達國家35%左右鎢來源於廢舊鎢合金回收，隨著我國對合鎢資源的重視，我國的鎢資源回收率也逐年提升，目前已經達到20%。

常見的廢鎢合金回收流程一般為：分析廢硬質合金零件的合金成份，得到作為原料的廢硬質合金零件的合金的必要成份及其含量，根據所得合金的必要成份及其含量製造破碎機的合金襯板和合金錘並將其裝入破碎機，在破碎機中將清冼後的廢硬質合金零件破碎成合金顆粒，將合金顆粒在磨碎機中磨成漿料，將漿料乾燥後制得硬質合金粉末。

常見方法均採用洗衣粉清洗，污染環境，清洗效果較不理想，易導致硬質合金粉末中雜質較多，經煆燒後的硬質合金存在孔洞，影響硬質合金品質。也因此，每家廢舊合金企業都有自家的獨門技術，例如有企業採用如下方案：

(1).清洗工序：先將廢舊鎢鋼刀具放入已加入清洗劑的第一道純水池中進行超聲波清洗，然後再將經第一次超聲波清洗後的廢舊鎢鋼刀具放入第二道純水池中進行超聲波清洗，最後將經第二次超聲波清洗後的廢舊鎢鋼刀具放入第三道灑精 池中進行第三次清洗；(2).烘乾工序：將經清洗工序後的廢舊鎢鋼刀具放入烘箱乾燥；(3).球磨工序：將經烘乾工序後的廢舊鎢鋼刀具投入破碎機破碎成顆粒狀，再將顆粒狀廢舊鎢鋼在磨碎機中磨成粉末；(4).檢測分析工序：檢測分析廢舊鎢鋼粉末中的合金成份，得到作為原料的廢舊鎢鋼粉末的必要成份及其含量，然後加入WC或Co和C，再經球磨制得作為原料的合金粉末。

由於在清洗工序中使用了酒石酸作為清洗液，對環境無污染，同時，能將廢舊鎢鋼刀具表面上的雜質去除乾淨，使廢鎢合金的純度得到更大提高，再經烘乾工序、球磨工序和檢測分析工序從而有效消除了孔洞，提高了硬質合金品質。

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