鎢銅合金之熱壓燒結法是壓制和燒結兩道工序同時進行，並在較低的壓力下迅速取得冷壓燒結所達不到的密度。

鎢銅合金的緻密度在保溫度於1000-1300℃的範圍內隨溫度的升高而增大。燒結最佳保溫時間是5-6小時，此時試樣孔隙率低、緻密度更高，晶粒長大充分且液相擴散均勻。

通過採用熱壓燒結法完成近全緻密的鎢銅功能梯度熱沉材料的結果表明，該方法製備的鎢銅合金梯度層分界清晰、各層組織緻密，成分保持為最初的設計。

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鎢銅合金之活化液相燒結法：

由於高溫液相燒結法不能獲得接近理論密度的鎢銅合金，採用燒結後再處理的生產成本高，工藝複雜程度也隨之上升。在純鎢的活化固態燒結理論的基礎上，產生了在鎢銅合金製備過程中採用加入微量活化元素來提高燒結活性的方法。

與高溫液相燒結法相比，採用該方法降低了燒結溫度，燒結緻密度進一步的提高，同時也縮短了燒結時間。但由於活化燒結工藝尚不完善，仍有待於進一步深入的進行理論研究和工藝探討。

鎢銅合金的活化液相燒結法是指採用化學活化鎢銅粉體進行活化液相燒結的方法，能起到活化作用的元素包括Fe, Co, Ni等。

活化燒結從方法上可分為兩種：一種是提高粉末活性，另一種是靠外界因素活化燒結過程提高粉末活性如氣氛中添加活化劑。

鎢銅合金液相燒結過程可分為固相燒結和液相燒結兩部分。由於混合粉末之間的化學勢驅動，大部分固相擴散緻密化發生在加熱過程。液相形成後，緻密化過程主要依賴顆粒重排和溶解沉澱機制，以及顆粒形狀的球和顆粒堆積。由於固相鎢在液相銅中只有極小的溶解度，所以這個系統很難實現緻密化。

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鎢銅合金之金屬注射成形技術：因為鎢銅合金燒結後機械加工相對困難，強度與硬度較高，燒結後機械加工相對困難，所以只能採用粉末冶金方法生產零件。長徑比較大的產品，壓制的過程中會導致燒結後出現變形和尺寸偏差。採用金屬注射成形技術，不僅因為喂料均勻流動填充模腔，而且也可以直接一次成形形狀複雜的零部件

其基本工藝過程是：

1.選擇符合成形要求的金屬粉末和粘結劑。

2.在一定溫度下將粉末和粘結劑混合成均勻的注射成形喂料，制粒後在注射成形機上注射成形。

3.獲得的成形坯經過脫脂處理、燒結緻密化成為最終產品。

緻密度達到99%銅含量為10%、15%、20%的鎢銅合金是採用金屬注射成形技術製備了而成。運用混合鎢銅粉末直接注射成形，經過脫脂處理後得到所需的相對完善的緻密鎢銅合金。但是由於該工藝複雜且成本較高，工藝中又引入了大量的粘結劑，如果這些粘結劑在後續的燒結工藝中沒有完全脫脂，會極大地影響材料的各項性能。

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鎢銅合金的物理性能：鎢銅合金綜合了金屬鎢和銅的優點，其中鎢熔點高(鎢熔點為3410℃，銅的熔點1080℃)，密度大(鎢密度為19.34g/cm，銅的密度為8.89/cm3)；銅導電導熱性能優越，鎢銅合金的導電、導熱性適中，但微觀組織均勻、耐高溫、強度高、耐電弧燒蝕且密度較大。

鎢銅合金 （鎢W=70 銅Cu=30 ）

硬度≥184HV

密度=13.8-14g/cm3

電導率%IACS≥42

抗拉強度≥66Mpa

軟化溫度℃≥700

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