硬質合金球頭銑刀也被叫做R刀，其刀刃呈球形，一般被裝配於銑床上用於銑削模具鋼、鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、工具鋼、一般鐵材等材料。尤其是在高溫環境下依然保有優良的銑削性能。球頭銑刀已廣泛應用於具有複雜幾何形狀的工件三維表面加工。在各種類型的球頭銑刀中，具有平前刀面的球頭銑刀具有結構簡單、易於設計製造、便於重磨等特點。在用球頭銑刀加工三維曲面工件時，產生的刀具路徑很多，平行走刀精加工刀具路徑計算簡單，能滿足複雜曲面的加工精度要求，在模具數控加工中得到廣泛應用。通過科學地選擇行距和步長，配合其他的加工策略，如：曲面分區加工、切入點和切出點確定、行間和層間附加合理的圓滑轉接等，可以充分發揮出該刀路的加工優勢，完全能加工出滿足生產技術要求的複雜三維模具曲面。

優點 

1.加工更為平穩，加工表面光潔度更高。使用球頭銑刀進行加工時，切入角是連續變化的，幾乎沒有突變的現象； 2.加工廢料少，加工精度高，是曲面半精加工和精加工的理想工具（半精加工的路徑間距一般是精加工間距的2倍）；
3.降低了實際的切削半徑，降低了切削線速度，見笑了切削加工的切削效率和切削扭矩，有利於主軸電機平穩運行。 

注意事項 

1.儘量減小使用刀尖加工工件：在實際加工時，球頭刀尖位置的加工線速度為零。換句話說，該區域不存在切削，而是進行磨削，冷卻液加不到切削區域導致切削熱得不到有效分散，從而刀具的使用壽命下降；
2.對直壁最好使用等高外形的加工方法進行加工，儘量減少球頭沿直壁向下加工；
3.注意對深槽的加工：刀具容易完全沉入，由於球頭的容屑槽相對較小，在加工粘度加大材料（如紫銅），進給速度較快時，很容易斷刀。所以，在使用球頭刀進行加工時，要注意排屑。

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硬質合金切槽刀又被稱為數控切槽刀，其切割精度較高且使用壽命較長，常用於加工軸類零件上的退刀槽、砂輪越程槽、卡簧槽以及某些零件上的密封槽、內孔槽等加工。圓柱體切槽包括且切外圓槽、內孔槽、退刀槽、端面槽。所切槽形包括窄槽、寬槽、成形槽。加工它們所用刀具主要是各類車削用切槽刀。內孔切槽刀採用雙冷卻液孔，並

切槽的種類有許多，如軸類零件上的退刀槽、砂輪越程槽、卡簧槽以及某些零件上的密封槽、內孔槽、環槽等。在車床上切槽分為切外槽、內孔切槽和端面上切槽。用相同的切槽刀不能既切外槽又切內槽，切外槽的刀具能夠用於端面槽的車削。切外槽和端面槽均採用矩形刀杆，而切內槽常用圓形刀杆或方形刀杆。此外，刀片與刀杆的組合尺寸必須小於內孔直徑，若零件上相鄰有多個槽，則可採用多刀同時切削，以保證切槽的精度，提高生產率。

其具有以下一些突出的工藝特點：
1.加工進給量小，切削厚度均勻，單位切削力大，散熱性較好；
2.切削速度較快且分佈均勻；
3.工件一面旋轉，刀具不斷切入，形成阿基米德螺旋面；
4.刀具寬度窄，相對懸伸長，刀具剛性差，易振動，特別是切斷，切深槽的時候。

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