碳化鎢是生產硬質合金的重要原料。碳化鎢的製備技術多種多樣，其中以鎢粉為原料製備碳化鎢粉是目前應用最為廣泛的方法。

鎢粉超聲波振動篩是在普通旋振篩的工作網面上附加超聲波能量轉換裝置設計而成的，主要用於300目以上的粉狀，有粘性，易吸附的物料的篩分過濾，強力分解粘附物質。

碳化鎢屬於陶瓷相，具有熔點高、硬度高、導電導熱性差、化學性能穩定等優點，是製備耐磨耐蝕塗層的理想材料，但由於碳化鎢的高熔點及高硬度，噴塗的碳化鎢顆粒與基體材料的附著力差，且在空氣中升高溫度時易發生氧化，因此純碳化鎢粉末很少單獨用作熱噴塗粉末材料，通常需要加入Co、Ni、Ni-Cr 等金屬或合金作粘結相製成燒結型粉末或包覆型粉末供熱噴塗使用。

軋製態鎢合金具有高硬度、高強度的特點，這給後期加工帶來諸多不便。因此，為了更好的避免後期生產中原料的浪費，我們需要研究瞭解改變軋製態鎢合金組織性能的影響因素。以下是通過實驗分析退火溫度對軋製態的95WNiFe合金的力學性能及顯微組織的影響。