鋼結硬質合金冷切削加工性能遠不如熔煉鋼，合金未經退火無法切削加工，因合金坯料硬度高、強度高、耐磨性高，變形抗力大，切削阻力大，必須球化退火後才能切削加工。燒結態合金坯料表面有約0.5 ~1.0 mm硬殼，雖經退火處理但切削加工性能仍較差，冷切削加工前先將這層硬殼通過低速大吃刀量切除，然後按正常程式切削加工。

隨著電子、電腦、儀錶、電機、家電專業化生產程度的不斷提高，對模具壽命和精度的要求愈來愈高，硬質合金也愈來愈多地被用做模具材料。但是，硬質合金這類材料具有高硬度、高耐磨性，使得常規機械加工方法難以對其進行加工。目前，模具製造中硬質合金加工工藝方法主要有線切割、金剛石磨削和電火花加工等。由於磨削加工的應用範圈受到零件結構、形狀和磨削力的限制，對一些硬質合金的小孔、窄槽和異形型膠模具零件，只能採用電火花加工。研究硬質合金電火花加工的工藝特性，對提高硬質合金的模具加工效率是非常有實用意義的。

鋼結硬質合金是一種以鋼做粘結劑，以碳化物做硬質相，用粉末冶金方法製造的硬質合金材料。鋼結硬質合金的硬質相有TiC和WC，粘結相按鋼種分為高碳鋼、中合金工具鋼、高鉻工具鋼、高速鋼、不銹鋼、高錳鋼等。

YG8比其他材料具有顯著的高熔點、高硬度，韌性好、超耐磨、熱膨脹係數小、使用壽命長等特點，作為拉伸、成形模具的材料，受到越來越多企業使用。但是其居高不下的價格，又為其推廣使用增添了不小的障礙。為了降低模具的製造成本和提高模具的使用壽命，常常採用鑲YG8硬質合金環形鑲套的模具結構。有學者先後對YG8硬質合金模具鑲套的結構不斷地探索和改進。