鋼結硬質合金是近30年來才發展起來的一種新型工模具材料，它是在合金鋼的基體上均勻分佈的30%~50%硬質顆粒，經過燒結、鍛造而成。由於模芯外形尺寸小，H13與鋼結硬質合金的線膨脹係數不一樣。在擠壓時可能導致模芯裝不進芯套，或者在擠壓時從芯套中被擠出，因此模芯與芯套間隙大小的設計是一個關鍵問題。

鋼結硬質合金模具指模具的主要零件（凸模、凹模）是用鋼結硬質合金製作的。它是一種以鋼作為粘合物，碳化物作硬質相，用粉末冶金方法製造的硬質合金材料。其性能一般介於合金工具鋼與普通硬質合金之間。許多鋼結硬質合金結構鍛胚件經退火後，可進行普通的車、銑、刨、磨加工，但經淬火、回火後，具有類似於金屬陶瓷硬質合金的硬度和良好的耐磨性。也可以進行鍛造，並具有耐磨航氧化等特性。儘管這類材料成本較高，製作時熱處理工藝要求嚴格，但可有效提高模具使用壽命。在大批量生產中具有較好的技術經濟性，尤其在沖製冷軋矽鋼板中，更可顯示其優越性。

瓷粉料幹壓成型用的模具，其工作部分是普通硬質合金材料，並採用鑲嵌結構。由於成型過程中衝擊載荷及迴圈應力比較大，現在大部分已經損壞。經過試驗選材，採用YG15和YG8硬質合金，並做成整體結構，避免了鑲嵌結構易壞的缺點。但在使用過程中，由於硬質合金抗彎強度及衝擊韌度不高，脆性大；而成型過程中又經常出現疊片現象，致使模具出現崩刃和斷裂，從而影響正常生產，也增加了生產成本。因此，有必要重新選擇模具材料和新的磨削工藝，保障產品品質和生產的正常進行。

鋼結硬質合金是一種新型的模具材料，它是以一種或幾種碳化物（如TiC， WC等）為硬化相，以合金鋼（高速鋼、鉻鑰鋼等）粉末為粘結劑，採用粉末冶金工藝，經過配料、混料、壓制和燒結而成的可加工高耐磨性材料，耐磨'性是合金鋼的幾倍甚至幾十倍，可用鍛、車、銑、刨、磨、鑽等加工成形，鋼結硬質合金的成分可以根據模具失效方式進行合理設計，基體成分具有廣泛的可調整性，其強度、韌性指標介於合金鋼和硬質合金之間。隨著少、無切削工藝的發展和高速度、高精密自動化設備的應用，模具的選材不能限於一般合金鋼材，除硬質合金外，鋼結硬質合金是富於特色的極具潛力的模具材料，在冷作模具和某些熱作模具上可有效替代其他模具材料。