第一：關於鎢極在使用中出現爆花的情況。

由於鎢極在使用過程中要承受幾千度的高溫，鎢極中任何一點點雜質都會在高溫的作用下放大，形成爆花的情況，這是在生產的過程中使用了不純淨的原材料所致。

第二：關於鎢極開裂的情況。

我們總結了一下，有幾種原因。一是焊工操作水準不行，使鎢極接觸母材，造成這種情況。二是鎢極在使用過程中要靠低溫氬氣來保護，這也是為什麼叫做氬弧焊，有一些工廠沒有集中性的供應氬氣的大型存儲罐，每一小罐氬氣在更換的時候也許會造成這種情況。三是生產出後沒有經過鎢極探傷或者探傷要求不高，也會出現這種情況。

第三：關於鎢極不耐用的問題。

氬弧焊焊接時由於使用的焊機不用，焊工師傅的操作習慣也不同，有一些焊工師傅為了多出活，會將焊機的焊接電流調到最大，例如315，有的甚至是400的焊機，調到350，這樣大的電流，鎢極當然不抗用，因為2.4直徑的鎢極的設計就是承載220的電流，這麼大的電流當然燒鎢極。

還有一些問題我們還在整理中，如果廣大經銷商朋友有這方面的疑問，請來電諮詢，我們必將會給您最大的幫助。


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硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀 等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑膠、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、 不銹鋼 、高錳鋼、 工具鋼 等難加工的材料。原料按劃定組成比例進行配料，加進酒精或其他介質在濕式球磨機中濕磨，使它們充分混合、破碎摧毀，經乾燥、過篩後加入蠟或膠等一類的成型 劑，再經由乾燥、過篩制得混合料。隨著航空航太業、汽車製造業等行業的快速發展和各種新材料、新技術的廣泛應用，對金屬切削加工刀具提出了更高的要求。

硬質合金還可用來製作鑿岩工具、採掘工具、鑽探工具、丈量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯裏、精密軸承、 噴嘴等。近年研究職員通過硬質合金貧Co或富Co結構，在可控氣氛下燒結或熔體滲透滲出以達到粘結相的分佈按需要呈梯度結構，從而獲得硬度和韌性的同一。 海內外刀具廠商也以此為重點進行了大量研發。能知足這一工藝要求的塗層刀具仍處於強勁上升勢頭。硬質合金刀具材料新牌號的開發，主要是圍繞著硬質合金材料 基體的改進和塗層工藝技術的進步而進行，二者相輔相成，共同促進了新型高機能硬質合金刀具新牌號的不斷推出。


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總體上不管是國內還是國外超硬材料正向著高品質、多品種、專業化的方向發展。主要發展趨勢有：

1. 單晶合成—採用不同原料(不同成分和形態的石墨和觸媒合金)、不同高溫高壓合成設備(兩面頂和六面頂)和不同工藝，合成不同的單晶產品

2. 單晶分選—合成的單晶產品，按照顆粒形狀、粒度堆積密度雜質含量以及強度韌性耐熱性等性能指標的不同進行分選，從而分成不同的單晶品種

3. 表面鍍覆— 經過分選的不同品種的單晶，利用化學鍍、電鍍、真空鍍等表面鍍覆方法，在晶粒表面上鍍覆不同種類、不同厚度的金屬鍍層(單金屬或合金，單層或多層)，使之成為具有不同性能和不同用途的金剛石或CBN品種

4. 微晶製備— CBN微晶是由無數亞微米級單晶CBN構成的、尺寸在0.1—0.8mm的多晶磨粒，其性能各向同性，結構相當緻密，具有高硬度和高耐磨性

5. 薄膜製造—利用氣相沉積生長法，製造具有特殊性能和加大尺寸的超硬材料薄膜，從而開闢金剛石製造的新途徑和新的應用領域。


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這種滾刀是現代齒輪加工業高速、高效率、經濟的理想刀具。

這是一種現代加工模數5以上粗切齒輪的非常經濟的粗切滾刀。設計構想是用經濟的可轉位硬質合金刀片與眾所周知的滾切優勢的結合，在規定的時間內，可以在高切削速度下切除大量金屬。

當使用可轉位刀片時，這些刀片在達到了最大的磨損痕跡寬度時被旋轉或替換。更換轉位刀片或刀條，不用將滾刀從機床上卸下來，這樣就節省了待工時間。為了成功地使用這種滾刀，要求機床有足夠好的剛性和所需的轉速及驅動功率。


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