以偏鎢酸銨（AMT）溶液為浸漬液製備出的表層脫碳WC-Co梯度硬質合金預製體能夠極大提高硬質合金的綜合性能，並且該工序簡單、操作方便，適於工業化生產。其製備步驟為：

1. 先將常規WC-Co硬質合金壓坯在真空條件下於100〜500°C之間進行脫蠟，再於800〜900°C進行預燒，獲得一定強度及孔隙度的預燒坯；

2. 再滲入偏鎢酸銨溶液，從表向裡形成一定深度及濃度梯度的偏鎢酸銨分佈；

3. 乾燥後將試樣放在真空爐中進行燒結，在低溫階段緩慢升溫，使得偏鎢酸銨分解，分解產物（鎢的氧化物）與表層WC、Co發生作用，即可制得表層脫碳WC-Co梯度硬質合金預製體。

 

硬質合金是一種以難熔金屬化合物（如WC、TaC、TiC、NbC等）為基體，以過渡族金屬(Co、Fe和Ni)為粘結相，採用粉末冶金方法製備的金屬陶瓷工具材料。由於其高強度、高硬度、高彈性模量、耐磨損、耐腐蝕、熱膨脹係數小以及化學性質穩定等優點，在金屬切削、木材加工、石油礦山鑽探、複合材料加工等方面有著重要的應用。常規WC-Co類硬質合金由WC相和粘結相的兩相均勻組成，產品的硬度、耐磨性與強韌性之間存在相悖的關係。20世紀80年代開發出表面高硬耐磨、心部強韌的WC-Co梯度結構硬質合金，而表層脫碳WC-Co梯度硬質合金預製體的出現是為了更方便地控制表面η相層形成深度，從而製備出性能更為優越的WC-Co梯度結構硬質合金。