鍛造加工工藝是鎢合金產品重要的加工方法。這種加工方法可以改善鎢合金的金屬塑性、改變金屬強度、提高金屬抗彎抗壓拉伸等性能。

鎢合金鍛造加工工藝是在金屬再結晶溫度以上進行的鍛造，也稱為熱鍛造。提高溫度能改善金屬的塑性，有利於提高工件的內在品質，使之不易開裂。高溫度還能減小金屬的變形抗力，降低所需鍛造機械的噸位。但熱鍛造工序多，工件精度差，表面不光潔，鍛件容易產生氧化、脫碳和燒損。當加工工件大、厚，材料強度高、塑性低時都採用熱鍛造。

鍛造工藝方法是定期或不定期的使用兩個或兩個以上的模具環繞工件完全或部分減少一個圓形的預定直徑的棒或電線的截面面積。鍛造加工使用旋轉鍛造機進行鍛造和軋製金屬使其成形，結合加工技術，鎢合金棒的可塑性，在通過鍛造後溫度從從1200℃到1500℃不等。金屬成型過程中，首先由局部變形逐步擴大到整個變形過程。鍛造加工還可以提高鎢合金棒的拉伸強度，抗拉強度和延長其使用壽命，在很大程度上增加鎢合金棒的價值。

應用鍛造工藝製造的鎢合金旋鍛棒是通過鍛造工藝提高它的硬度和抗拉強度等性能。旋鍛鎢合金棒的優異性能使得鍛造棒在軍事方面有很高的用途。軍事炸彈對拉伸強度和韌性要求相對較高，鎢合金鍛造材料卻能很好地滿足這一要求。如貧鈾穿甲彈、子彈、穿甲彈、步槍子彈和狙擊步槍穿甲彈等都是鎢合金鍛造工藝的軍事應用。

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鎢合金點火管是用於發動機點火裝置部件，一般由電子點火，電路接通，引燃點火管，以此火焰點燃噴火器的油料。

鎢合金點火管一般裝在噴火器槍口，每只槍裝三個點火管，每個點火管負責點燃一次噴射。這也是汽車點火系統的內部設施。汽車電子點火系統與機械式點火系統完全不同，它有一個點火用電子控制裝置，內部有發動機在各種工況下所需的點火控制曲線圖(MAP圖)。通過一系列感測器 如發動機轉速感測器、進氣管真空度感測器(發動機負荷感測器)、節氣門位置感測器、曲軸位置感測器等來判斷發動機的工作狀態，在MAP圖上找出發動機在此工作狀態下所需的點火提前角，按此要求通過點火管點火。然後根據爆震感測器信號對上述點火要求進行修正，使發動機工作在最佳點火時刻。

鎢合金點火管安裝在噴火器槍口，也就是說它的工作環境是在烈焰之中。汽油發動機在內部最大溫度可達2800K，在這種高溫條件下對點火管材料的耐高溫性能要求很高。鎢合金是一種很好的耐高溫材料，即使在這種溫度條件下依然保持良好的金屬性能。正是由於鎢合金的耐高溫性能使得鎢合金廣泛用於點火管，飛機刹車片，火箭發動機喉襯等耐高溫製造材料。

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硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑膠、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。現在新型硬質合金刀具的切削速度等於碳素鋼的數百倍。

當無法避免地野蠻裝卸和用於切割磨料(玻璃珠，鋼丸鋼砂，礦物或煤渣)的介質時，硬質合金噴嘴提供了經濟和使用壽命更長的優勢。傳統上，硬質合金是作為硬質合金噴嘴的首選材料。

硬質合金噴嘴被廣泛應用於表面處理，噴砂，噴漆，電子，化學過程等行業。

硬質合金噴嘴也被用在不同的應用，如用於線拉直，線指南和其他方面。

硬質合金噴嘴	硬質合金噴嘴	硬質合金噴嘴	硬質合金噴嘴

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硬質合金噴嘴外殼，包括：鋼外殼，縮醛外殼，鋁外殼和銅外殼。

硬質合金噴嘴鋼外殼	硬質合金噴嘴縮醛外殼	硬質合金噴嘴鋁外殼	硬質合金噴嘴銅外殼

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硬質合金噴嘴孔的形狀決定了它的氣流模式。噴嘴一般有一個直孔或限制孔，丘孔。

1.直孔(硬質合金噴嘴1)：直孔噴嘴為氣流現場或內部氣流工作形成一個密封的氣流模式。這樣有利於小型工作的實現，如清洗零件，焊縫成型，清洗扶手，臺階，花格，或石雕和其他材料。

2.傳統的長丘設計(硬質合金噴嘴2)

3.丘孔噴嘴形成一個充分的氣流模式，對於一個給定的壓力增加研磨速度高達100%。文丘噴嘴是氣流較大表面的提高生產力的最佳選擇。長丘式噴嘴相比于直孔噴嘴，在磨料消耗約少40%的情況下可增加40%的生產率。

4.雙文丘裏(硬質合金噴嘴4)：雙文丘裏和廣喉噴嘴是長文丘裏式噴頭的增強版本。雙丘的風格可以被認為是在一組裂口和孔之間有兩個噴嘴來允許進入的大氣進入下游段的噴嘴。出口端也比傳統的噴嘴寬。這兩項修改，以增加氣流模式的大小和最大限度地減少磨料損失的速度。

5.廣喉噴嘴(硬質合金噴嘴5)：廣喉噴嘴設有一個大的出口和一個大的分歧的出孔。與同樣大小的軟管匹配時，他們可以比一個較小的喉嚨噴嘴提高15%生產率。當廣喉噴嘴也具有較大的分歧出孔，它們可以在更高的壓力下採用較低的磨料使用模式使收益率發大到高達60%。

對於一些晶格橋樑，凸緣背部，管道內部類型的縮小點，可以有效的使用有角度的噴嘴。許多運營商發大時間和磨料去等待一個彈跳的完成工作。使用有角度的噴嘴只要發少的時間總是能快速的修復，減少了整體的時間。

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硬質合金噴嘴的優點： 耐腐蝕、使用壽命長、性能優良、性價比高、不易磨損。

硬質合金噴嘴和其他噴嘴：常用的噴嘴材料包括鑄鐵，陶瓷，碳化鎢，碳化矽，碳化硼。鑄鐵噴嘴現在非常罕見的，因為他們只需6至8小時就會被磨損。陶瓷噴嘴只有在非侵略性的輕型設備和爆炸櫃的磨料使用。鎢，矽，碳化硼是最流行的廣大爆破的應用，由於其使用壽命長。下面列出了硬質合金噴嘴及與其他噴嘴使用壽命之間的比較。

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噴嘴就是一個被設計為當物體進入(或者出去)一個封閉的腔或管道時控制其方向或特殊氣體流動(特別是增加速度)的口的設備。在噴嘴這一方面，硬質合金噴嘴最堅固耐用，並且最有性價比。

硬質合金噴嘴是用精密機械與硬質合金材料(超硬合金)加工而成的。抗彎曲度 達到2300N/mm，硬度達到HRA90度。在加工硬質合金噴嘴時，我們做到精密磨削加 工和表面處理，實現孔粗糙度為Ra0.1和兩端R處粗糙度為Ra0.025。在兩個入口處 有一個科學的曲率半徑設計。這種設計可以確保螺紋的順利通過。由於整體材料 加工，在鑽孔上沒有仰角，相對於紅寶石噴嘴，易於彎曲和堵塞現象已改善。

硬質合金噴嘴是由熱直孔和丘孔的熱壓燒結而成。由於它的硬度，低密度和優異的耐磨損和抗腐蝕，硬質合金噴嘴已廣泛應用於噴砂和噴丸設備，保證了產品在最佳的空氣和磨料中長時間使用。

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硬質合金滾軸屬性：硬質合金滾軸用於旋轉窄帶材，板材，電路平板等，具有很好的精度和完美性。硬質合金滾軸，公開了一種由硬質耐磨合金和硬質耐磨陶瓷組合製成的耐磨滾軸，它包括芯軸和與所述芯軸連為一體的耐磨外套，耐磨外套為硬質耐磨合金製成，在耐磨外套上設置有若干環狀凹槽，其上安裝 有陶瓷製成的可拆裝耐磨環，耐磨環報廢時，可以用新的耐磨環對進行替換。實用新型堅固耐用，使用壽命長，且便於拆卸和安裝。

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在製造沖模時，利用高硬度、高強度、高耐磨、耐腐蝕、耐高溫和膨脹係數小的硬質合金材料 作為凸、凹模的沖模，稱為硬質合金沖模。作為沖模凸、凹模材料的主要是鎢鑽類硬質合金。硬質合金沖模的結構基本上與鋼制沖模結構相同，可制做成單工序模， 也可製成複合模及連續模。但因硬質合金本身有脆性，故沖裁時最好不使硬質合金刃口單邊受力，在大批量生產所採用的模具結構，多為連續模結構。

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硬質合金鑽頭概述:岩心鑽探所使用的一種鑽頭。鋼質的圓筒狀鑽頭體上因鑲焊有碳化鎢的硬質合金切削具而得名。硬質合金切削具的形狀和其在鑽頭上鑲焊的數量,排列方式、鑲焊角度的不同,稱為底出刃、內出刃和外出刃,以保證有通水和排粉的間隙。鑽頭體的上部是絲扣連接 岩心管,鑽頭體側部開有水槽,底部唇面上亦開有水口。水槽和水口都是保證沖洗液的流通,達到排除岩粉和冷卻鑽頭的作用。鑽進粘土層和葉岩地層時為了加大間 隙,在硬合金鑽頭的內外側壁焊上肋骨,稱肋骨式鑽頭。在研磨性高的硬地層可以使用針狀硬質合金自磨式鑽頭。一般硬合金鑽頭鑽進岩石可鑽性為Ⅱ一Ⅶ級的地 層；針狀硬質合金鑽頭可鑽進Ⅵ一Ⅷ級岩石。

硬質合金鑽頭用途及特點:
1.能適合較複雜材質的鑽孔，可選擇較高的切削速度。
2.精選合金鑽頭專用的高性能合金刀片，有效減少崩刀，保持良好的耐磨性。
3.多層幾何切削端刃，提高排泄性能，保持較小的切削阻力。
4.除常用的直角柄外，備有多種柄型，適合多種鑽機，鑽床配用。

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