硬質合金旋轉銼，亦稱硬質合金高速什錦銑刀、硬質合金模具銑刀等，主要是以電動工具或風動工具作為驅動（也可裝在高速機床上）使用。

其用途極為廣泛，尤其在航空、船舶、汽車、機械、化工等工業部門實用效果更為顯著。它可以用來加工鑄鐵、鑄鋼、碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、淬硬鋼、銅和鋁等。由於旋轉銼是裝夾在高速旋轉的工具上進行手工控制，旋轉銼受到的的壓力和進給速度決定於刀具的使用壽命和切削效果。


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電焊是目前應用最廣泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極 氣體保護焊等。絕大部分電弧焊是以電極與工件之間燃燒的電弧作熱源。在形成接頭時，可以採用也可以不採用填充金屬。所用 的電極是在焊接過程中熔化的焊絲時，叫作熔化極電弧焊，諸如手弧焊、埋弧焊、氣體保護電弧焊、管狀焊絲電 弧焊等;所用的電極是在焊接過程中不熔化的碳棒或鎢棒時，叫作不熔化極電弧焊，諸如鎢極氬弧焊、等離子弧 焊等。

(1)埋弧焊

埋弧焊是以連續送時的焊絲作為電極和填充金屬。焊接時，在焊接區的上面覆蓋一層顆粒狀焊劑，電弧在焊劑層 下燃燒，將焊絲端部和局部母材熔化，形成焊縫。在電弧熱的作用下，上部分焊劑熔化熔渣並與液態金屬發生冶金反應。熔渣浮在金屬熔池的表面，一方面可以保 護焊縫金屬，防止空氣的污染，並與熔化金屬產生物理化學反應，改善焊縫金屬的萬分及性能;另一方面還可以 使焊縫金屬緩慢泠卻。埋弧焊可以採用較大的焊接電流。與手弧焊相比，其最大的優點是焊縫品質好，焊接速度高。因此，它特別適於 焊接大型工件的直縫的環縫。而且多數採用機械化焊接。埋弧焊已廣泛用於碳鋼、低合金結構鋼和不銹鋼的焊接。由於熔渣可降低接頭冷卻速度，故某些高強度結構鋼、 高碳鋼等也可採用埋弧焊焊接。

(2)手弧焊

手弧焊是各種電弧焊方法中發展最早、目前仍然應用最廣的一種焊接方法。它是以外部塗有塗料的焊條作電極和 填充金屬，電弧是在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒。塗料在電弧熱作用下一方面可以產生氣體以保護電弧 ，另一方面可以產生熔渣覆蓋在熔池表面，防止熔化金屬與周圍氣體的相互作用。熔渣的更重要作用是與熔化金 屬產生物理化學反應或添加合金元素，改善焊縫金屬性能。手弧焊設備簡單、輕便，操作靈活。可以應用於維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以用於難以達到的部位的 焊接。手弧焊配用相應的焊條可適用於大多數工業用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金。

(3)鎢極氣體保護電弧焊

這是一種不熔化極氣體保護電弧焊，是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的。焊接過程中鎢極不 熔化，只起電極的作用。同時由焊炬的噴嘴送進氬氣或氦氣作保護。還可根據需要另外添加金屬。在國際上通稱 為TIG焊。鎢極氣體保護電弧焊由於能很好地控制熱輸入，所以它是連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。這種方法幾乎 可以用於所有金屬的連接，尤其適用於焊接鋁、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及象鈦和鋯這些活潑金屬。這 種焊接方法的焊縫品質高，但與其他電弧焊相比，其焊接速度較慢。

(4)等離子弧焊

等離子弧焊也是一種不熔化極電弧焊。它是利用電極和工件之間地壓縮電弧(叫轉發轉移電弧)實現焊接的。所 用的電極通常是鎢極。產生等離子弧的等離子氣可用氬氣、氮氣、氦氣或其中二者之混合氣。同時還通過噴嘴用 惰性氣體保護。焊接時可以外加填充金屬，也可以不加填充金屬。等離子弧焊焊接時，由於其電弧挺直、能量密度大、因而電弧穿透能力強。等離子弧焊焊接時產生的小孔效應， 對於一定厚度範圍內的大多數金屬可以進行不開坡口對接，並能保證熔透和焊縫均勻一致。因此，等離子弧焊的 生產率高、焊縫品質好。但等離子弧焊設備(包括噴嘴)比較複雜，對焊接工藝參數的控制要求較高。鎢極氣體保護電弧焊可焊接的絕大多數金屬，均可採用等離子弧焊接。與之相比，對於1mm以下的極薄的金屬的焊 接，用等離子弧焊可較易進行。

(5)熔化極氣體保護電弧焊

這種焊接方法是利用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接 的。熔化極氣體保護電弧焊通常用的保護氣體有：氬氣、氦氣、CO2氣或這些氣體的混合氣。以氬氣或氦氣為保護氣時 稱為熔化極惰性氣體保護電弧焊(在國際上簡稱為MIG焊);以惰性氣體與氧化性氣體(O2,CO2)混合氣為保護氣體 時，或以CO2氣體或CO2+O2混合氣為保護氣時，或以CO2氣體或CO2+O2混合氣為保護氣時，統稱為熔化極活性氣 體保護電弧焊(在國際上簡稱為MAG焊)。熔化極氣體保護電弧焊的主要優點是可以方便地進行各種位置的焊接，同時也具有焊接速度較快、熔敷率高等優 點。熔化極活性氣體保護電弧焊可適用於大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰性氣體保護焊適用於不 鏽鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金。利用這種焊接方法還可以進行電弧點焊。

(6)管狀焊絲電弧焊

管狀焊絲電弧焊也是利用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧為熱源來進行焊接的，可以認為是熔化極氣體保 護焊的一種類型。所使用的焊絲是管狀焊絲，管內裝有各種組分的焊劑。焊接時，外加保護氣體，主要是CO。焊 劑受熱分解或熔化，起著造渣保護溶池、滲合金及穩弧等作用。管狀焊絲電弧焊除具有上述熔化極氣體保護電弧焊的優點外，由於管內焊劑的作用，使之在冶金上更具優點。管 狀焊絲電弧焊可以應用於大多數黑色金屬各種接頭的焊接。管狀焊絲電弧焊在一些工業先進國家已得到廣泛應用。


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1）硬質合金是硬而脆的材料，在過大的作用力或某些特定的局部應力作用下脆裂破損，並帶有鋒利的刃口。

2）大部分硬質合金以鎢、鈷為主要成分，密度很大，在運送和存儲應作重物處理，小心輕放。

3）硬質合金和鋼鐵有著不同的熱膨脹係數，為避免應力集中破裂，在焊接時應注意在適當的溫度下進行。

4）硬質合金刀具會因長時間使用導致刃口鈍化，強度降低，請不要讓非專業人員修磨。

5）硬質合金刀具在切削過程中，會產生較高的切削溫度和粉塵，請在加工前準備必要的勞保用品。

6）如在切削過程中使用冷卻液的，為機床和刀具的使用壽命著想，請正確使用切削液。

7）對於在加工過程中產生裂紋的刀具，請停止使用。

8) 已經磨損的合金刀具和合金刀具的碎片請妥善收藏好，避免傷害他人。

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X射线准直器属于光纤通信光器件的用于输入输出的一个光学元件，它的作用是使光最大效率的偶合进入所需的器件中或易如接受光信号最大效率的接受。它是医用 加速器的辐射头组成部件。对电子辐射的准直除利用初级和次级准直器外，在辐射头下方配备电子限束器，它的主要的功能是限定电子辐射的范围，以便保护靶区外 的正常组织和使要害器官免受照射。

制造材料主要由钨合金，研究人员证实金属材料的屏蔽性和材料本身的密度有关，密度越大对辐射的屏蔽性越大。由于钨合金是高密度材料，因此它有很好的屏蔽辐射效应，可以很好的保护要害器官免受伤害。且钨合金材料是环保材料，比铅的危害要少得多。

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從刀具行業的統計資料可以看出，未來硬質合金所占比率將逐步增大。而高速鋼產品的比率將逐步減少。據日本刀具協會的統計資料顯示，中國已經成為世界上最大的機床消費國，緊接著為日本、美國、義大利等。從刀具產值來看，硬質合金刀具的產量近年持續增長，而高速鋼刀具開始呈現下降趨勢，硬質合金的進出口量均顯著增長，主要的出口對象為亞洲，其次為歐洲，然後為北美及其他地區。

高速加工已被普遍認為是提高產量、降低製造成本的加工技術。幹式加工或微量潤滑概念是如今加工業為減少環保及生產成本的主要目標。對刀具製造商和塗層供應商而言，最重要的是生產率。切削性能(切削速度，單位時間切削量)提高20%，製造成本將減少15%。越來越嚴苛的加工要求需要刀具材料和塗層進一步發展，改善加工條件及改進刀具設計。目前面對的挑戰及需要改進的地方主要包括：機械和結構特性：硬度、強度、耐磨性；熱和化學特性：耐熱性、絕緣性、催化性；生物特性：適應性、殺蟲特性；電子和光學特性：反射性、透明性等。近年來，(Ti，Al)塗層的硬質合金刀具在高性能刀具市場上已經佔據了主導地位。在某些特殊應用場合的高需求促進了特殊塗層或精確塗層的發展。

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銅的電阻率ρ=0.01851 Ω·mm2/m, 鎢絲的電阻率p=0.0532(歐.mm^2/m) 

鎢絲的電阻率更高，導電性差一點，但鎢絲比銅絲更耐高溫。 所以銅絲比較適合做電線，鎢絲比較適合做燈絲。  銅通常是用來做導線的.導線通電一段時間沒有明顯變化,鎢絲做電燈,燈點一段時間會放熱,說明他的電阻較大,其實在它們兩個形狀長短,以及溫度都一樣的情況下,是鎢絲的電阻率比銅大,導致鎢絲的電阻大於銅絲的.不過銅絲也跟鎢絲一樣耐高溫電阻值不變卻不能做燈絲。  因為鎢絲的熔點高。     

因為燈絲發光時的溫度高達2000多攝氏度，在這樣的溫度下，一般的金屬都已經融化了，只有鎢的熔點高達3400多攝氏度，同時鎢的穩定性也好，所以燈泡裏的燈絲用鎢絲。    燈泡的電阻是不是越小越亮 那為什麼燈絲要用電阻大的物質去...？

電阻的大與小是相對而言的，同樣是燈絲，電阻小些(直徑粗些)，當然會亮些，這就是100w和25w燈泡的區別。但是為什麼不用銅絲做燈絲呢？因為要燈絲發熱到白熾狀態,它的溫度是超過兩千攝氏度的。銅絲能行嗎？銅的熔點好像是1083攝氏度，假設是銅的熔點達到了要求，但銅的電阻率太小，必須將它拉成直徑很細很細的細絲，才能做成各種功率的燈泡。假如技術上能做得到的話，使用中輕輕震動也就斷掉了。所以燈絲的早期是用碳絲做的,後來改成鎢絲了。  簡單來說，白熾燈裏面的燈絲是鎢絲，其主要成分是鎢。當鎢絲通電時，由於鎢絲的電阻式電能轉化成內能，將鎢絲加熱，溫度升高，一般金屬加熱到一定程度後就會發光（鐵受熱變紅也是發光），就是內能有轉化成光能。這就是白熾燈發光原理最簡單理解。 

為什麼選鎢絲，那時人們長久以來經驗的結果。當愛迪生發明電燈的時候，傳說他試驗了包括植物纖維、動物毛髮和人的頭髮在內的一千多種（也有說兩千多種）材料，很多不適合作燈絲。主要原因是內阻小，或者熔點低，或者亮度不合適等等。最後愛迪生選擇的並不是今天我們廣泛採用的鎢絲。具體是什麼，我忘了。後來人們經過多次改進才選擇了鎢作燈絲。  如果燈絲的電阻比電線還低，到時候發光的是電線而不是燈絲了。

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塗層硬質合金刀具,是通過物理或化學氣相沉積技術或其他方法,在硬質合金基體上塗覆一薄層(一般只有幾個微米)耐磨性高的難熔金屬(或非金屬)化合物。它是提高刀具材料耐磨性而不降低其韌性的有效途徑之一,也是解決刀具材料發展中的一對矛盾(材料硬度和耐磨性愈高,強度及韌性就愈低)的很好方法。

眾所周知，塗層技術是提升刀具性能的主要手段之一。通過塗層提高了切削刀具抗各種磨損的能力，延長了刀具的壽命，提高了被加工零件的表面精度，也提高了切削速度和進給速度，從而提高了金屬切削效率。

硬質合金刀具的硬塗層可提高刀具壽命和生產率。化學氣相沉積(CVD)技術已從早期的單塗層發展到現在的由Tic、TiN、TiCN和Al2O3複合多塗層，而且通過選擇塗層的順序及塗層的總厚度來滿足特種金屬切削的要求，尤其是Al2O3塗層可提供包括高的抗擴散性磨損、優良的抗氧化性和高的熱硬度等極好的高溫性能，所以在鑄鐵及鋼等材料高速加工獲得廣泛應用。


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鏜刀是鏜削刀具的一種，一般是圓柄的，也有較大工件使用方刀杆，最常用的場合就是內孔加工，擴孔，仿形等。有一個或兩個切削部分、專門用於對已有的孔進行粗加工、半精加工或精加工的刀具。鏜刀可在鏜床、車床或銑床上使用.

鏜削刀具分粗鏜、精鏜等刀具。

鏜刀從結構上可分為整體式鏜刀柄、模組式鏜刀柄和鏜頭類。從加工工藝要求上可分為粗鏜刀和精鏜刀.


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潛艇的沉浮是靠改變潛艇的自身重量來實現的。潛艇它有多個蓄水倉，當潛艇要下潛時就往蓄水艙中注水，使潛艇重量增加，大於它的排水量，潛艇就下潛；要上浮時就往外排水，使潛艇重量降低，小於它的排水量，潛艇就上浮。

潛艇要實現沉浮必須保證潛艇本身的重量達到一定的值。當潛艇本身重量加上蓄水倉注滿水的總重量都小於潛艇的排水量時，潛艇就不能下沉。所以當潛艇本身重量不夠時就要在船體底部安裝配重件。鎢合金潛艇配重就是為了增加潛艇自身的重量。

潛艇配重是用於增加潛艇自身重量，達到沉浮條件的金屬部件。鎢合金潛艇配重塊可根據潛艇的排水量量身定做，安裝完後一般不輕易拆卸。有時同一搜潛艇可能要實現不同深度的深潛任務，所以這類鎢合金潛艇配重塊可根據不同深潛深度的要求，自行添加配重塊。規格大小一般按潛艇需求來做。

鎢合金潛艇配重塊的高密度大大減小了配重件的物理尺寸。這樣可以更容易控制重量分配，增加控制機制的靈敏度。當很大的重量需要被放置在一個狹小的空間裏， 鎢合金成為最理想的材料。鎢合金潛艇配重塊還是是無毒且環保的，它替代了有毒的和危害環境的產品。它們比鋼硬，高密度，鎢比同類產品領先30%。同時，同 等體積的鎢合金材料和鉛相比較，鎢合金配重件創造了鉛重量的兩倍。鎢合金硬度大，化學性質穩定能夠長時間保持形狀不變和結構不變。

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一是企業規模較小，產業集中度不高。據不完全統計，199家硬質合金企業平均年產能176噸，平均年產量僅86噸，年產量在1000噸以上的企業只有4家。

二是科技投入較少，缺乏高端技術人才，技術研發能力較弱。我國硬質合金工業在科技方面的投入不到銷售收入的3%，科技研發水平不高，原創性核心技術成果較少。

三是產品品質水準較低，產品結構有待調整。我國硬質合金產量占世界總產量的40%以上，但硬質合金銷售收入不足全球的20%，主要是由於高性能超細合金、高精度高性能研磨塗層刀片、超硬工具材料、複雜大異製品、精密硬質合金數控刀具等高附加值產品產量較少、深加工配套不足以及品種不全所致。

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