為什麼鎢合金能作為黃金的替代品

從理論上講，它的密度是19.1g/cm3，比其他的金屬密度高出70%，如鉛，鈾可作為製造假硬幣的等的材料。但是，它是弱放射性，而不是像金子一樣的密度，所以，在通常的方式下它是不能製作成的。

後來人們發現，鎢是環保，堅固耐用，硬度，最重要的是，其密度為19.25g/cm3只是黃金相同的密度（19.3g/cm3），其中蘊藏著類似的比重。這些優勢使得鎢享有優勢，成為黃金或鉑金的昂貴金屬的最佳替代品。必要告訴大家的是，一個硬幣，不能被視為假冒單靠密度測量檢測。

如今，鎢合金在黃金替代品領域使用的越來越廣泛了，如：首飾，如戒指，耳環，項鏈，腕鏈等，另外，它是被廣泛採用在紀念硬幣，如紀念冠和其他，如錶帶。

由於鎢合金蘊藏著長壽和耐用性高，它是用來製作首飾的特殊屬性，它意味著戀人之間的愛，或一對夫婦可以永恆。它的硬度將抵抗刮傷戒指的理想選擇，具有低過敏性，將不再需要拋光，這是有用的，尤其是在設計與拉絲上面。

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耐火陶瓷纖維的漿液通過一種鎢制的漏斗型的器件,定量的向外排料;這種漏斗型的鎢器件,是帶有銥管的一種特殊工藝成型的零件,叫做--鎢銥流口。鎢銥流口主要用於稀土金屬冶煉、感應爐發熱體、石英玻璃熔煉等，作高溫容器。在玻璃和陶瓷工業中，鎢流口是陶瓷顯微生產的一個非常關鍵的元件。

鎢的比重大、硬度大，導熱導電性能好、耐熱、耐磨、耐腐蝕、在高溫下具有低膨脹性和尺寸穩定性。在所有金屬中鎢的熔點最高(高達3380攝氏度)、蒸汽壓最低、抗張強度最高(1650°C時)，且它的防腐性能非常好，大多數無機酸對它的侵蝕很小。因此它在製作重金屬合金時非常理想。銥具有高的熔點和化學穩定性，高溫耐腐蝕能力極高，被廣泛應用化學分析中的器皿和拉制耐火纖維用鎢銥流口中的銥管。由於銥的壓縮模量與切變模量之比小，變形抗力大，硬化率高，加工困難，因此國內外銥材生產都採用開坯銥板或銥棒包覆一層鎳熱軋工藝。

而鎢與銥製成的鎢銥流口，其耐磨度、硬度、強度、耐熱度都得到了進一步的提升，從而更好地保證了產品的一致性。正是這些寶貴性能，使它成為當今高技術水晶玻璃工業中不可或缺的設備元件。

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以稀土精礦為原料，經分解、混合化合物製備、分組分離等工序制取不同純度的單一化合物、金屬和稀土製品的稀有金屬冶煉廠設計。設計範圍主要包括：稀土提取分離車問設計、稀土金屬車間設計、稀土永磁材料車間設計和稀土發光材料車間設計。主要的稀土精礦有氟碳鈰鑭礦、獨居石、離子吸附稀土礦和磷釔礦。

簡史稀土噸量級工廠的設計、生產和應用，始於20世紀20年代，首先是以獨居石、40年代末又加上氟碳鈰鑭礦為原料，用化學法生產混合稀土化合物，用於製備打火石和電弧碳極、拋光粉、冶金添加劑等。60年代起，混合稀土化合物開始用作石油裂化催化劑；特別是1964年氧化銪開始用於彩色電視紅色螢光粉，促進了單一稀土分離技術的發展，設計製造了大直徑離子交換柱和各型萃取器，生產各種單一稀土化合物和單一金屬，應用于發光、電子、磁性材料、超導體和光導纖維等。80年代，美國鉬公司氟碳鈰鑭精礦生產能力為40000t/a(以REO計，下同)；法國羅歇爾稀土廠的分離能力達5000t/a。

中國稀土儲量居世界第一位。稀土冶煉廠設計始於20世紀50年代，用堿法處理獨居石。到1992年，設計建設了約50個稀土冶煉廠，使用的稀土精礦有包頭混合稀土礦、氟碳鈰鑭礦、離子吸附型稀土礦和獨居石等；稀土分離方法以液一液溶劑萃取為主。1988年，各種稀土礦產品年產量約30000t。至1989年，分組分離能力為每年12000t，生產400餘個品種、1000餘個規格產品；各種產品出口量約為9200t，領先於世界；國內應用量為6770t，占世界第二。甘肅稀土公司是中國設計的最大稀土項目，處理包頭混合稀土礦、氟碳鈰鑭礦和離子吸附型稀土礦，生產混合氯化稀土和單一稀土產品。

產品方案稀土產品主要用於冶金、玻璃陶瓷、石油化工及光學、電子、發光、永磁、磁光、超導材料等領域。產品約500個品種、3000個規格，其中有混合輕稀土，各種品位的富集物，各種純度的單一化合物和金屬。用於螢光材料的稀土化合物純度為99.95%～99.99%，用於光學、鐳射等方面的化合物純度為99.995%～99.999%。中國稀土產品已有400多種、1000餘個規格，至1992年已制訂23種產品的國家標準。

工藝流程選擇稀土生產過程主要由精礦分解、稀土分組分離、化合物和金屬製備等工序組成。精礦分解有硫酸焙燒法、燒鹼浸煮法和用鹽酸或硝酸溶解法等。處理包頭混合稀土礦和氟碳鈰鑭礦時，如果廠區的“三廢”處理排放條件較好，多用成本較低的硫酸焙燒法；相反則可用燒鹼浸煮法。處理獨居石多用燒鹼浸煮法，可以同時回收磷酸三鈉。生產無水氯化稀土時，可用直接氯化法處理包頭混合稀土礦、氟碳鈰鑭礦或獨居石。離子吸附型礦，用鹽酸或硝酸溶解法分解。

混合稀土分組分離工藝的確定，主要考慮產品品種、純度和經濟效益。大批量生產多用液一液溶劑萃取法；批量較小的高純稀土，則可用離子交換法或萃取色層法生產。

銪的分離多採用鋅粉還原鹼度法。

經過分組分離的富集物或單一稀土氯化物或硝酸鹽，純度高的用草酸沉澱法；富集物或純度較低的產品，則用成本較低的碳酸氫銨沉澱法，過濾後，再灼燒成氧化物。混合輕稀土氯化物也可直接濃縮結晶，再經熔鹽電解成混合稀土金屬。單一稀土金屬制取中，輕稀土多用熔鹽電解，重稀土多用金屬熱還原，或先熔鹽電解，制得相應的中間合金，再經真空蒸餾得海綿狀純金屬。稀土永磁體生產，用粉末冶金法或還原擴散法。稀土螢光材料生產，多用粉末燒成法。

主要設備稀土生產用設備，主要由精礦分解、分組分離、化合物烘乾灼燒和金屬製備幾部分設備組成。除溶解、溶液製備、沉澱、過濾、溶液輸送、金屬熱還原和蒸餾等，採用通用化工和冶金標準設備外，大部分是非標準設備。1、包頭混合稀土礦和氟碳鈰鑭礦的分解，多採用回轉窯，也可用豎式氯化爐；獨居石燒鹼浸煮分解，採用加壓或常壓鋼質反應槽；離子吸附型礦的分解，用搪瓷反應槽。2、稀土的分組分離，採用箱式混合澄清萃取槽，或離子交換柱。3、草酸鹽或碳酸鹽的煆燒，大批量產品採用隧道式連續煆燒爐，量小的產品用箱式電阻爐。4、各種稀土金屬的製備，多用磚砌或石墨坩堝熔鹽電解槽或真空還原爐。5、稀土磁性材料和螢光材料的燒結燒成，用隧道式連續電爐。


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鎢合金球，在鎢合金領域中被稱為最小的高密度球，這意味著它可以應用在很多的領域，如小而密度高的領域，如高爾夫俱樂球，釣魚配重件，軍事防禦的平衡力，體積小，導彈武器彈丸，穿甲彈，獵具，獵槍，預製碎片，導彈武器，彈藥穿甲彈的平衡力;石油測井的平衡力;還有一些精密儀器領域，如手機振動器，時鐘配重塊，手錶手錶配重件，手機振子，飛輪配重，鎢球等.高比重鎢球和鎢配重被廣泛用於配重和工廠，還有在軍事上。

鎢合金在軍事領域的優勢

鎢合金在軍事產品上面替代了鉛，由於密度較高使他們能夠更好，即使在極端條件下，保持其形狀。雖然鈾提供可比的密度，其波動性和放射性物質所需的特殊許可要求，使工作很難。中鎢線上提供了各種高密度合金，ROTF材料(粗糙，超大的)，棒，球，板。我們有著強大的加工能力，我們能夠為您提供標準尺寸成品或定制產品。

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ImpactMiracle塗層VF系列立銑刀的切削實例：

（1）用VF-2SBR1球頭立銑刀加工高速鋼SKH51（M2）模具（硬度HRC65），切削用量為：轉速20000轉/min，進給速度6000mm/min，0.15mm/齒，背吃刀量0.07mm，側吃刀量0.2mm，風冷。切削長度達30m後，刀具仍未損傷。

（2）用VF-MDφ6直角頭立銑刀加工模具鋼SKD11（HRC60），切削用量為：轉速8000轉/min，進給速度2160mm/min（0.045mm/齒），風冷。切削長度達100m後，刀具仍未損傷。

（3）用VF-2SBR3球頭立銑刀加工熱加工用壓鑄模（材料為DH315，硬度HRC52），切削用量為：轉速16000轉/min，進給速度1600mm/min，每齒進給量0.05mm/齒，背吃刀量（切深）2mm，側吃刀量0.2mm，順銑，風冷。儘管該材料韌性很大，但在切削120多米後，刀具才出現損傷。

（4）用VF-2SBR1球頭立銑刀切削HRC68以上的粉末冶金高速鋼模具，切削用量為：轉速8000轉/min，進給速度1260mm/min，每齒進給量0.08mm/齒，背吃刀量0.2mm，側吃刀時0.07mm，風冷，順銑。切削長度可達50米以上，比一般立銑刀壽命提高數倍。

（5）用VF-2SBR10球頭立銑刀加工模具鋼SKD11（HRC60），切削用量為：轉速1200轉/min，進給速度240mm/min，每齒進給量0.1mm/齒，背吃刀量可高達8mm，側吃刀量0.5mm，順銑，風冷。在如此大切深條件下，仍可切削30米，為老產品的3倍。

（6）用長頸VF-2XLBR1×20球頭立銑刀加工模具深型槽，材料為SKDII（HRC60），切削用量為：轉速10000轉/min，進給速度1000mm/min，每齒進給量0.05mm/齒，風冷，順銑。往復切削長度可達20米，比其他類似產品壽命提高一倍。

（7）用VF-MD直角頭立銑刀同時加工硬度達HRC60的淬硬鋼側面與底面，切削穩定，可獲得良好 的表面品質，切屑形態、色澤正常，切削速度為151m/min，每齒進給量0.1mm/齒，其底刃的耐缺損性、外周刃的耐磨性均良好。

（8）用圓弧頭立銑刀VF-MDRB以切削速度50m/min、每齒進給量0.05mm/齒、切深0.5mm、切寬8mm加工SKDII（60HRC），順銑，風冷。切削長度8米後，刀具幾乎無損傷。

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記者4日從福建省經貿委獲悉，日前該省下達2013年第一批稀土指令性生產計畫。其中，稀土礦產品970噸、冶煉分離產品1250噸。

福建省經貿委要求相關管理部門要按月檢查指令性生產計畫執行情況，生產企業要按計劃組織生產，加強運行監測，建立健全生產和銷售台帳，及時報送指令性計劃生產統計報表。

根據不同的使用要求，淬硬鋼的硬度通常可達HRC45～68。為了順利切削加工工件，切削刀具的硬度通常需要達到被切削工件硬度的3～5倍以上為宜。塗層硬度常用維氏硬度（HV）測定，以三菱公司的產品為例，其TIN塗層立銑刀硬度為HV1900，採用（AL，TI）N塗層的MSTAR系立銑刀硬度為HV2800，採用（AL，TI，SI）N塗層的VC型立銑刀的硬度為HV3200，最近開發的IMPACTMIRACLE納米級（AL，TI）N塗層VF型立銑刀，其硬度進一步提高，達到HV3700，可以說接近了PCBN的硬度值。

其氧化開始溫度與塗層結合力也進一步提高，摩擦係數則不斷下降。以HRC值單純與HV值相比的話，HRC68大約相當HV940，雖然各硬度值的提高與對比並非線性關係，但可看出，（AL，TI）N塗層MSTAR立銑刀已可以切削淬硬鋼，而硬度和氧化開始溫度更高的IMPACTMIRACLE塗層VF系列立銑刀可獲得更佳的加工效果。

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今日稀土市場報價基本穩定，市場仍然冷清。經過前一段時間的小幅波動，鑭鈰市場價格暫時落穩，金屬及氧化物報價均屬於低位，與2011年同期價格持平。比2012年3月價格相比已經下跌超過50%。除釓、鐠釹外，其他稀土氧化物市場，問詢度較弱。受需求所限，下游採購零零星星，且採購價低。持貨商報價維持穩定，但若市場成交一直低迷下去，報價可能下行尋求成交。目前氧化銪含稅530-550萬元/噸，氧化鋱含稅390萬元/噸，氧化鏑含稅200-205萬元/噸。氧化釔市場因供應過剩，市場價格基本走勢向下，目前59氧化釔含稅9萬元/噸。氧化鈧、氧化鑥市場價格較穩，市場報價差距大，成交難。目前有貿易商報價氧化鑥含稅800萬元/噸以上，氧化鈧市場不含稅價格2-3.2萬元/公斤均有。

廢強磁市場今日有回收商欲下調短條回收價格，個別地區已經下調1塊錢左右，有臨沂地區回收商下調無刷廢電機價格至81元/個，有刷廢電機和瓦片廢強磁價格暫未有變動。


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資產收購幾經變更的中科英華3月10日晚再次披露非公開發行預案，公司擬非公開發行6.5億股，募資23.725億元。其中16.88億元用於收購德昌厚地稀土礦業有限公司100%股權，剩餘補充流動資金。

資料顯示，早在2007年，中科英華就提出向上游資源拓展的戰略思路。業內分析認為，公司作為新材料行業企業，如果能夠掌握上游資源，將在新材料的研發和生產方面大有裨益。中科英華表示，如果本次增發收購完成，公司將成為具有一定儲量和一定開採規模的稀土企業；並將轉型為銅箔產品、電線電纜產品、石油產品、熱縮型電纜附件產品與稀土開採業務並重。

根據協定內容，中科英華收購厚底稀土，整個支付過程將分為四個部分、6次支出來進行。前三個部分中科英華依次支付51%、20%和11%的股權轉讓價款，而此前中科英華向成都廣地支付3.5億元可直接等額沖抵進入第一部分51%的股權轉讓價款。最後一個部分股權轉讓價款在股權收購完成後第1、第2和第3個年度依次支付，且分別與當年的業績掛鈎，若達到業績承諾，中科英華依次支付5%、6%和7%的股權轉讓價款。本次披露發行預案已經是中科英華對中小股東第7次爽約，而公司最早宣稱的涉外購礦則徹底成為“畫餅”。有律師對此表示，中科英華收購目標資產多次變化，一變再變的收購案，起碼說明收購方不慎重。


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刀具的工作部分就是產生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等；有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準部分，如鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、內表面拉刀和絲錐等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校準部分的作用是修光已切削的加工表面和引導刀具。

刀具工作部分的結構有整體式、焊接式和機械夾固式三種。整體結構是在刀體上做出切削刃；焊接結構是把刀片釺焊到鋼的刀體上；機械夾固結構又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釺焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質合金刀具一般製成焊接結構或機械夾固結構；瓷刀具都採用機械夾固結構。

在選擇刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(粗、精加工)等，必須根據具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指製造和測量用的標注角度在實際工作時，由於刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標注的角度有所不同，但通常相差很校製造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、衝擊韌性和化學惰性，無錫合金工具鋼硬質合金工具鋼無錫鑫群科技良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，並不易變形。

通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，衝擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和衝擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和衝擊韌性，以及良好的可加工性，現代仍是應用最廣的刀具材料，其次是硬質合金。

聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用於切削不含鐵的金屬，及合金、塑膠和玻璃鋼等；無錫合金工具鋼硬質合金工具鋼無錫鑫群科技碳素工具鋼和合金工具鋼現在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。

硬質合金可轉位元刀片現在都已用化學氣相沉積法塗覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或複合硬層。正在發展的物理氣相沉積法不僅可用於硬質合金刀具，也可用於高速鋼刀具，如鑽頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質塗層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，塗層刀片的壽命與不塗層的相比大約提高1～3倍以上。

由於在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質中工作的零件，其應用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水準和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況，刀具的發展方向將是發展和應用新的刀具材料；進一步發展刀具的氣相沉積塗層技術，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的塗層，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾；進一步發展可轉位元刀具的結構；提高刀具的製造精度，減小產品品質的差別，並使刀具的使用實現最佳化。

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