為了解決某些特殊材料的加工，在硬質合金鎢鋼研究和生產中，經常使用TaC、NbC、Cr3C2、VC、ZrC、HfC、Mo2C等碳化物，它們通常採用金屬氧化物在氫氣保護下直接碳化來制取，即MeO+2C→MeC+CO，其生產流程和製造設備大致與TiC-WC固溶體制取相同。就要求鎢鋼式作者必須掌握其他碳化物的特性和制取工藝。

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鎢極的電流承載能力除了與它們的化學成分有關外，還受到許多其他因素的影響，如焊槍的形式、電極夾頭的極性、電極直徑、電源種類、電極從焊槍中伸出的長度、焊接位置、保護氣體的性質等。

在工藝條件相同的情況下，用直流電焊接對各種類型電極的載流能力的影響沒有很大的差別。鎢極的載流能力大都與其極性有關，大約2/3的熱量產生在陽極上，1/3的熱量產生在陰極上。因此，在不過熱條件下，電極接負極（正接法）時可以承載的電流比電極接正極（反接法）時大得多（約10倍）；同樣，直流電源情況下電極接負極時的載流能力比交流電情況下的載流能力大。

交流電時，純鎢極的載流能力低於其他鎢極，而各類電極在對稱波形交流電情況下的電流承載能力要比在非對稱形交流電時的電流承載能力小。

純鎢極價格不太昂貴,一般用於對焊接品質要求不太嚴格的情況下，不過用交流電進行焊接時，純鎢極的載流能力較低且抗污染性能差。釷鎢極載流能力較好，壽命比較長，抗污染性能較好，易引弧，電弧燃燒較穩定。手工鎢極氬弧焊時，釷鎢極的消耗量只有純鎢極的10%～20%。等離子弧焊時，國內主要採用釷鎢或鈰鎢電極。

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有害因素的防護措施：

（一） 焊接煙塵和有毒氣體的保護

1．通風技術措施 通風技術是消除焊接塵毒危害，改善勞動條件的有效措施。它的作用是把新鮮空氣送到作業地點，並及時排出有害物質和被污染的空氣，使作業環境符合勞動衛生的要求。

焊接所採用的通風措施為機械排風，並以局部機械排風最為普遍。

2.   焊接通風技術措施的設計要求

1） 在車間內施焊時，必須保證及時排出焊接過程中產生的有害煙塵、毒氣，達到勞動衛生的要求。

2） 有害氣體、煙塵等抽排到室外大氣中之前，應經過淨化處理，防止污染大氣。

3） 採用通風措施，必須保證冬季室溫在規定範圍內。

4） 要根據現場和工藝條件設計，不得影響正常施焊。

5） 應便於安裝和拆卸，便於清理和修配。

6） 局部排氣裝置 焊接過程中，局部排氣效果最好，它方便靈活，設備費用少，在焊接作業中得到廣泛應用。

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近期，受國內大型礦企連續採購帶動，鎢精礦市場報價持續上行，目前贛州、湖南等地65度黑鎢精礦市場主流價集中在13-13.4萬元/噸，白鎢精礦市場主流價維繫在12.9-13.2萬元/噸。對於鎢礦價格的持續走高，下游市場只能感到無奈，整體價格呈現出緩慢跟漲之勢。

目前鎢礦市場現貨供應偏緊，短期內看漲氛圍不會減弱，但考慮到下游加工企業成產成本過高，價格跟進緩慢，且鎢市訂單不多，基本面支撐不足等實際情況，礦價續漲能力有限，尤其是眼下部分礦商已表現出明顯的出貨意願。故預計短期內國內鎢礦價格或穩中盤整為主。


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目前，由超硬製品帶來高精度、高效率磨削效果已被廣泛認可，成為磨削加工中主流產品。磨料磨具行業是一個基礎行業，在機械加工始終佔據著極其重要地位。就磨料磨具而言，有三方面改進與突破意義非凡。

第一，磨具物理結構改進，如使單位時間內作用工件磨粒數增多、使磨削平均長度增長、使磨削接觸面增大，這些都改變了單位時間磨除量，有效提升了效率；第二，超硬磨具應用，主要指以金屬粉末、金屬氧化物或CBN等超硬材料作為填充物，以樹脂、陶瓷或金屬結合劑製成磨具應用。

第三，新型磨料磨具出現，如微米級多晶組成陶瓷微晶磨料、含微細金剛石磨粒球殼磨料、超精拋光用聚酯薄膜帶等。這些新型磨料磨具所具有特點，使其在磨削加工優勢得到淋漓盡致展現。

縱觀磨削領域發展，未來磨削加工將對磨料磨具提出更高要求，從目前現狀來判斷，超硬製品恰恰滿足這些新磨削需要。如CBN磨料具有良好熱穩定性、硬度高、耐磨性好等特性，故其磨具在磨削加工時線速度高、磨削效率高、磨具壽命也高，特別適宜加工高速鋼、軸承鋼、不銹鋼、冷激鑄鐵等黑色金屬材料。此外，滿足各種需要陶瓷結合劑砂輪、大氣孔高速砂輪以及不同加工面不同磨粒砂輪、金剛石鋸片等都將隨著技術進步而擴大應用範圍，成為磨削加工主流產品。


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硬質合金絲錐的特點為強化刀尖和提高耐磨性，在採用特殊溝槽和切削角度的同時，增加了溝槽數量以減小每齒切削量；為提高耐磨性和抗粘刀性能，採用了耐熱性和化學穩定性優良的TiAlN表面塗層處理。

材質：考慮耐磨性和抗衝擊性的前提下，採用超細顆粒硬質合金。   

形狀：為提高剛性，採用無頸部的強化絲錐柄型。  

溝槽：為獲得良好切屑和提高耐磨性，採用與此相匹配的溝槽數和溝槽形狀。  

切削角度：為增加剛性和防止崩刃，採用特殊前角。  

精度：考慮到內螺紋的收縮性，採用適度加大尺寸。  

切入長度：考慮到穩定性和壽命，將切入部分長度限定在5牙。  

尖端直徑：為確保實際切入長度，採用大的絲錐尖端直徑。


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在近年來的硬質合金回收利用實踐過程中，由於對環境保護的要求日益嚴格，一些回收工藝由於會帶來污染而停止使用。目前應用比較廣泛的是機械破碎法、鋅熔法和電化學選擇性電溶法。硬質合金的硬質相碳化鎢與粘結相鈷在一定的溫度下進行燒結形成了粉末冶金的組織結構。如何使緻密而堅硬的合金組織得以分解，重新使這些硬質相與粘結金屬分離開來是回收利用工藝所要解決的第一步也是關鍵的一步。

1.高溫處理法。硬質合金是在一定的溫度下經過保護性氣體進行燒結製成的。如果在高出燒結溫度下而置於保護性氣氛對合金進行加熱，硬質合金的體積將發生膨脹，作為粘結金屬的鈷等將液化沸騰，合金的體積就將變得疏鬆而多孔堅硬的合金就變得極易破碎加工，經過破碎和研磨，就可以得到與原來的硬質合金相同的碳化鎢和粘結金屬混合物。高溫處理法的原理就在於利用特製的高溫爐，在遠大於硬質合金的燒結溫度(1800℃)使站結金屬從合金結構得以解體。這種工藝處理得到的硬質合金再生原料由於得到了高溫處理，原先所含的微量其他金屬和非金屬雜質以及有害氣體被清除出去。

2.破碎法。對於一些含鈷量不高的硬質合金來說由於硬度相對較低，可以用手工或機械的辦法破碎到一定細度後裝入濕磨機中研磨一段時間，達到一定的粒度用於再制硬質合金。這種方法工藝簡單、流程短、能耗低、不污染環境，但往往在硬質合金手工破碎時，會由於工具的金屬材料碎屑帶入破碎料中產生污染，此外，由於含鈷量較高的硬質合金不易破碎，機械破碎法受到很大限制；成分複雜的硬質合金混合料用此法也很難保證再生產品的品質。

3.鋅熔法。鋅熔法處理硬質合金的機理是基於鋅與硬質合金中的粘結相金屬(鈷、鎳)可以形成低熔點合金，使粘結金屬從硬質合金中分離出來，與鋅形成鋅—鈷固溶體合金液，從而破壞了硬質合金的結構，緻密合金變成鬆散狀態的硬質相骨架。由於鋅不會與各種難熔合金金屬的碳化物發生化學反應，再利用在一定的溫度下鋅的蒸氣壓遠遠大於鈷的蒸氣壓，使鋅蒸發出來予以回收再利用。因此，鋅熔法獲得的碳化物粉末較好地保持了原有特性。

4.選擇性電化學溶解法。廢舊硬質合金的選擇性電溶法是以廢舊合金作為陽極，置於電介質——鹽酸溶液中．在一定的選擇極間電壓下，通入直流電，廢舊硬質合金碎料在直流電場的作用下，其中的粘結相金屬鈷在陽極上氧化成為二價陽離子進入溶液與氮離子結合生成氮化鈷溶液，合金中的碳化鎢逐步從合金主體中脫離下來以固體顆粒或片狀物形式留存於陽極槽或沉入電介液底部。通過回收電介質中的鈷和固相中的碳化鎢，進行硬質合金的再制。


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核心提示：國內鎢礦價格高位持穩，實際成交價緩慢上抬，APT表現堅挺，但市場需求依舊疲軟，後期鎢市成交或有好轉，價格亦區間盤整。

國內鎢礦價格高位持穩，實際成交價緩慢上抬，APT表現堅挺，但市場需求依舊疲軟，70基鎢鐵報價多集中在18.5萬附近，交割價最低則在18.2萬左右；鎢製品及深加工產品相對平穩，短期內價格變化不大。目前上游原料市場出貨意願增強，整體交易氛圍逐漸活躍，料後期鎢市成交或有好轉，價格亦區間盤整。


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1.在使用時，必須先選擇尺寸適合的導套，導套與硬質合金槍鑽頭部的間隙保持在0.003mm--0.008mm之內，使用槍鑽的機床主軸必須有較高的軸向和徑向剛性，導套和主軸要有較高的同軸度。在鑽孔過程中，被加工材料（特別是鑄件）鑽孔位置應沒有斷裂、氣孔及其他雜質，否則會造成崩刃，甚至掉頭。使用時應正確選取切削用量。一般情況下，切削速度：V=1.1-1.65 米/秒，進給量：s=0.015-0.03 毫米/轉，油壓：P=2.5-6.0Mpa，流量：Q=0.2-0.65 升/秒。 

2.硬質合金槍鑽使用的切削液比較講究,它直接影響到被加工孔的精度。一定要選擇專用的槍鑽油。一般槍鑽用切削液應有極壓添加劑,以保證在高壓下形成油膜,防止產生幹磨。切削液的粘度與鑽孔直徑有關,直徑越小,粘度越低。送往槍鑽切削區的切削油和一般機械加工相比具有壓力大、流量大、過濾精度高的特點。流量應隨孔深的增大而增大,以保證切削油有更大的流速,達到通暢排屑的目的。


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2012年中國硬質合金產量為2.35萬噸，硬質合金行業銷售收入209億元，硬質合金出口近5000噸，出口創匯超過3.6億美元，硬質合金深加工產品產量達到6600噸，占合金總產量的1/3。所生產的硬質合金產品品種基本齊全，規格型號超過4萬個，產量和品種基本能滿足中國各經濟領域的需求。

我國硬質合金產業存在的主要問題：一是企業規模較小，產業集中度不高。據不完全統計，199家硬質合金企業平均年產能176噸，平均年產量僅86噸，年產量在1000噸以上的企業只有4家。二是科技投入較少，缺乏高端技術人才，技術研發能力較弱。我國硬質合金工業在科技方面的投入不到銷售收入的3%，科技研發水平不高，原創性核心技術成果較少。三是產品品質水準較低，產品結構有待調整。我國硬質合金產量占世界總產量的40%以上，但硬質合金銷售收入不足全球的20%，主要是由於高性能超細合金、高精度高性能研磨塗層刀片、超硬工具材料、複雜大異製品、精密硬質合金數控刀具等高附加值產品產量較少、深加工配套不足以及品種不全所致。

隨著中國汽車產業急速擴張，汽車零部件加工的切削工具的需求不斷增大，中國鋼鐵、交通、建築等領域對硬質合金的需求也愈發旺盛。在國外硬質合金跨國公司的戰略圖景中，中國市場已經悄然由配角變為主角。

到“十二五”末期，我國硬質合金產量達到3萬噸，銷售收入達到300億元，深加工產品產量占硬質合金總量的40%以上。出口相比“十一五”將翻一番，力爭超過10億美元。硬質合金將向精深加工、工具配套方向發展；向超細、超粗及塗層複合結構等方向發展；向迴圈經濟、節能環保方向發展；向精密化、小型化方向發展。


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