1.PCD刀具刃磨機床
該刃磨機床可利用陶瓷結合劑金剛石砂輪的鋒利性和一定的磨削壓力實現對PCD、PCBN及天然金剛石刀具的刃磨，其特點是機床剛性好，帶有投影測量裝置，是目前國外應用最廣泛的超硬刀具專用刃磨設備。目前，PCD刀具刃磨技術不斷改進，如將以彈簧產生的恒壓力改為氣動壓力，並可在0～300N範圍內調整，以適應不同的磨削物件。為便於控制磨削尺寸，刃磨機上的刻度均帶有數顯裝置。

2.數控電火花PCB刀具成形機床
該機床採用電火花線切割加工PCD、PCBN刀具，由於採用了先進的數控系統，加工出的多刃刀具的跳動可控制在 0.001mm，刀具表面粗糙度可達Ra0.4µm。該機床有六個數控軸、兩個手動軸，特別適合帶柄階梯鑽、銑刀、鋸片等多刃刀具的加工，一次輸入程式即可切割出階梯刀具、曲線刀具的刃、背、內折線等幾何形狀，自動化程度及加工精度均很高。不足之處是切割表面粗糙度稍遜於磨削表面，此外機床價格較為昂貴。

3.超精金剛石刀具研磨機
該設備可對航空航太、軍工等行業用的超精加工直線刃金剛石刀具進行研磨，刀具表面粗糙度Ra≤0.01µm, 刀具刃口半徑r≤0.1µm。該設備採用空氣靜壓主軸，精度0.1～0.2µm，研磨盤端面跳動0.1～0.2µm/ø300mm。


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以電弧作為熱源﹑利用氣體保護熔池的焊接方法。氣體的作用主要是保護熔化金屬不受空氣中氧﹑氮﹑氫等有害元素和水分的影響﹐但它同時對電弧的穩定性﹑熔滴過渡形式和熔池的活動性有一定影響。因此﹐採用不同的氣體會產生不同的冶金反應和工藝效果。氣體保護電弧焊的主要特點是電弧可見﹐熔池較小﹐易於實現機械化和自動化﹐生產率高。20世紀70年代迅速發展的焊接機器人主要就是用於電阻點焊和氣體保護電弧焊。氣體保護電弧焊適用於鋼鐵﹑鋁和鈦等金屬的焊接﹐廣泛應用於汽車﹑船舶﹑鍋爐﹑管道和壓力容器等產品的製造﹐特別是其中要求品質較高或全位置焊接的場合。氣體保護電弧焊按電極類型可分為鎢極惰性氣體保護焊和熔化極氣體保護焊。 

鎢極惰性氣體保護焊 簡稱 TIG焊。用鎢棒作為電極﹐用氬或氦作為保護氣體。電弧熔化母材形成接頭﹐必要時還可加入填充焊絲鎢極惰性氣體保護焊的特點是電弧穩定﹐輸入能量易於控制。因此多用於焊接尺寸精度要求較高﹑材料易於過熱脆化和在空氣中易於氧化的工件。

熔化極氣體保護焊用連續送進的焊絲作為電極﹐用氬﹑二氧化碳或混合氣體作為保護氣體。與鎢極惰性氣體保護焊相比﹐這種保護焊生產率較高﹐應用較廣﹐僅次於手工電弧焊和埋弧焊﹐有進一步發展的趨勢。焊絲可用實心焊絲﹐也可用藥芯焊絲。熔化極氣體保護焊按保護氣體種類不同又可分為惰性氣體保護焊﹑二氧化碳氣體保護焊和混合氣體保護焊。 

①熔化極惰性氣體保護焊﹕用氬或氦作為保護氣體。惰性保護氣體不參與熔池的冶金反應﹐適用於各種品質要求較高或易氧化的金屬材料﹐如不銹鋼﹑鋁﹑鈦﹑鋯等的焊接﹐但成本較高。
②二氧化碳氣體保護焊﹕以二氧化碳作為保護氣體。二氧化碳在高溫下會分解出氧而進入熔池﹐因此必須在焊絲中加入適量的錳﹑矽等去氧劑。這種保護焊的主要優點是成本較低﹐但只能用於碳鋼和低合金鋼焊接。 

③混合氣體保護焊﹕保護氣體以氬為主﹐加入適量的二氧化碳(15～30％)或氧(0.5～5％)。與二氧化碳氣體保護焊相比﹐這種保護焊焊接規範較寬﹐成形較好﹐品質較佳﹔與熔化極惰性氣體保護焊相比﹐熔池較活潑﹐冶金反應較佳。

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記者日前從湖南省地調院獲悉，由該院承擔的城步縣平灘礦區鎢礦普查專案，有望提交1處具大型以上規模的鎢礦詳查基地，預測提交333+334鎢金屬量7萬噸。

據瞭解，城步縣平灘礦區鎢礦是該院2006年～2008年在開展1∶5萬五團-城步幅區域地質礦產調查工作中 首次發現的。2009年，該專案成功申請為湖南省兩權價款礦產預查專案；2010年～2012年，專案組通過開展預查、普查工作，在礦區內發現3條礦脈。 其中Ⅰ號礦脈產于苗兒山花崗岩西側內接觸帶，受構造蝕變帶控制，屬蝕變花崗岩型白鎢礦床，伴生礦有鉬、銅、錫、鉍等。據初步估算，礦區333+334鎢資 源量達5.4萬多噸，比預查時增加了3萬噸，達大型礦床規模。

2013年，該項目獲得續作。據悉，專案組將在前期工作的基礎上，進一步瞭解Ⅰ號礦脈走向外延情況，施工少量 鑽探工程控制深部遠景資源量；加強Ⅰ號礦脈礦化較好地段深部鑽探工程加密控制；對Ⅱ、Ⅲ號礦脈進行地表系統工程控制和深部稀疏工程控制。同時，專案組還將 開展礦區週邊礦點檢查和綜合研究。

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硬质合金锯片的使用寿命比碳素钢、高速钢的使用寿命大大延长，但在使用中有些问题还是要引起重视。硬质合金的锯齿刚修磨好是很锋利的，以后渐渐地磨损。

我们把磨损情况分为三个阶段，刚刃磨的硬质合金有个初始磨损阶段，以后进入正常磨阶段，当磨损到一定程度会发生急剧磨损。我们希望在急剧磨损发生前进行修磨，这样修磨数量最小，能延长锯片的寿命。用户千万不要“拼”锯片。


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硬質合金鋸片由鋸板和硬質合金鋸齒兩部部組成。

優質鋸片所用的合金顆粒較厚、較大，因為這樣的合金鋸齒可經多次刃磨，使用壽命長，硬質合金的焊接品質也十分重要，焊縫要薄並且均勻，這樣鋸齒上能承受更大的切削力。

鋸片鋸板的品質是十分重要的。因為鋸片調整旋轉，它既要傳遞切削力又要保持工作的穩定性。優良的鋸片不僅具有靜態幾何尺寸和精確度，更重要的是它的動態特性。當鋸片連續切削時，合金鋸齒切削所產生的熱會傳導給鋸板，使鋸板的溫度升高，優質的鋸板在這種情況下還能保持表態的精度，而質差的鋸片就會發生鋸板翹曲，影響鋸切精度。鋸板的動態穩定性對於幾片鋸片成組使用的精況尤為重要。當多片鋸設備使用一組不穩定的鋸片又如何能保證縱向開料的品質。鋸板和刀頭是優質鋸片不可分割的組成部分。


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1.電焊機的外殼和工作臺，必須有良好的接地。
2.電焊機空載電壓應在60~90V之間。
3.電焊設備應使用帶電保險的電源刀閘，並應裝在密閉箱內。
4.焊機使用前必須仔細檢查其一、二次導線絕緣是否完整，接線是否絕緣良好。
5.當焊接設備與電源網路接通後，人體不應接觸帶電部分。
6.在室內或露天現場施焊時，必須在周圍設擋光屏，以防弧光傷害工作人員的眼睛。
7.焊工必須配備合適濾光板的面罩、乾燥的帆布工作服、手套、橡膠絕緣和清渣防護白光眼鏡等安全用具。
8.焊接絕緣軟線不得少於5m，施焊時軟線不得搭在身上,地線不得踩在腳下。
9.嚴禁在起吊部件的過程中，邊吊邊焊。
10.施焊完畢後應及時拉開電源刀閘。

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硬質合金鋸片製造企業按優選法又根據目前木加工企業的設備、材料等具體因素組成了目前常用硬質合金鋸片的規格系列。這樣既有利於我們選用硬質合金鋸片，也有利於合金鋸片製造企業規模化生產。 

一般情況下，鋸切刨花板、中密板應選左右齒、鋸切貼面板、防火板一般選擇平梯齒（平齒，梯形齒組合）。鋸片的外徑根據不同的圓鋸機機型以Ф300-350mm居多，鋸片厚度與直徑有關。Ф250-300mm厚度3.2mm，Ф350mm以上3.5mm。  電腦開料鋸由於鋸切切率大，用的硬質合金鋸片直徑和厚度都比較大，直徑在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之間，多數採用平梯齒，以減少崩邊、鋸痕。

鋸切實木的合金鋸片通常用鈄齒組合成的左右齒形，因為這樣組合前角大，能銳利地將木纖維組織切斷，切口光潔。對於要保持槽底平整的開槽，就要用平齒齒形或者用左右平組合齒。


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正確的合理地選用硬質合金鋸片對於提高產品品質、縮短加工週期、減少加工成本具有重要的意義。硬質合金鋸片包含齒形、角度、齒數、鋸片厚度、鋸片直徑、硬質合金種類等多數參數，這些參數決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據需要正確選用鋸片參數。

齒形，常用的齒形有平齒、鈄齒、梯形齒、倒梯形齒等。平齒運用最廣泛，主要用於普通木材的鋸切，這種齒形比較簡單、鋸口比較粗糙，在開槽工藝操作時平齒能使槽底平整。鈄齒鋸切鋸口品質比較好，適合鋸切各種人造板、貼面板。梯形齒適合鋸切貼面板、防火板，可獲得較高的鋸切品質。倒梯形齒常用於底槽鋸片。

鋸齒的角度就是鋸齒在切削時的位置。鋸齒的角度影響著切削的性能效果。對切削影響最大的是前角γ、後角α、楔角β。前角γ是鋸齒的切入角，前角越大切削越輕快，前角一般在10-15°之間。後角是鋸齒與已加工表面的之間的夾角，其作用是防止鋸齒與已加工表面發生摩擦，後角越大則摩擦越小，加工的產品越光潔。硬質合金鋸片的後角一般取值15°。楔角是由前角和後角派生出來的。但楔角不能過小，它起著保持據齒的強度、散熱性、耐用度的作用。前角γ、後角α、楔角β三者之和等於90°。

鋸齒的齒數，一般來說齒數越多，在單位時間內切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齒數多需用硬質合金數量多，鋸片的價格就高，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發熱；另外鋸齒過多，當進給量配合不當的話，每齒的削量很少，會加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm，應根據鋸切的材料選擇合理的齒數。

鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實際上是一種消耗。用硬質合金鋸片鋸板的材料和製造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度。選擇鋸片厚度時應從鋸片工作的穩定性以及鋸切的材料去考慮。

鋸片直徑與所用的鋸切設備以及鋸切工件的厚度有關。鋸片直徑小，切削速度相對比較低；鋸片直徑大對鋸片和鋸切設備要求就要高，同時鋸切效率也高。齒形、角度、齒數、厚度、直徑、硬質合金種類等一系列參數組合成硬合金鋸片的整體，要合理選擇和搭配才能更好地發揮它的優勢。


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低風壓潛孔鑽頭產品特點：

1.釺頭使用壽命長，用獨家專有技術---國標A類高等級硬質合金球齒，強度≥2800N，硬度（HRA）≥92。

2.鑽孔品質高，鑽掘速度快，無需修磨，工作效率高。

3,花鍵連接，風壓為0.5-0.7Mpa，採用90型衝擊器.




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鑿岩釺具產品中硬質合金球齒釺頭所用合金齒的齒形大致有幾種形狀：半球形齒、錐齒、抛物線齒、楔形齒。

半球齒在液壓鑿岩機衝擊功足夠的條件下，能量利用率高，破岩效果好，合金齒堅固耐磨。

錐齒形的合金球齒易於鑿入岩石，鑽速較高，在衝擊功不足（風功鑿岩機風壓不足，液壓鑿岩機性能變化等）錐齒的工作更有效，但抗磨蝕性差。

抛物線型球齒是介於錐齒和半球齒之間的齒冠形狀，主要是國外合金廠或合資廠生產和使用。

楔形型球齒適用於堅硬及磨蝕性強的岩石。


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