我國地礦用硬質合金約占硬質合金生產總量的25%，主要用於衝擊鑿岩用釺頭、地質勘探用鑽頭、礦山油田用潛孔鑽、牙輪鑽以及截煤機截齒、建材工業衝擊鑽。


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 眾所周知，利用先進工藝和與之相配套的設備可以大幅度地提高產品品質，提高生產效率。同樣，採用先進、高效的工藝可以降低產品的成本。

世界各國及國內以焊接業為主導的生產廠（如鍋爐、橋樑、重型及工程機械行業）一直在積極地採用國際先進的焊接工藝和設備。利用這些先進的工藝和設備提高了焊接品質，降低了焊接成本，改善了工人的勞動條件。目前由於市場激烈，提高生產率，使工藝合理化以及降低成本顯得十分重要。

世界大多數發達國家，根據各自的特點，焊接車間大量使用柔性焊接系統（FWS）和高水準全自動焊接系統，在勞動力不足，企業員工高支出費用的情況下，使焊接品質，生產效率均保持世界領先地位，顯示出良好的經濟效益。

但是我國，由於勞動力充裕，人員素質較低，以及一些其客觀存在方面的原因，就不宜照學發達國家的做法，應當根據我國的特點，在低成本焊接方面走我們自己的路。

所謂低成本焊接，即明顯區別于傳統的手工電弧焊和先進的焊接機器人及柔性焊接系統（FWS），而採用優質，高效，節能的焊接技術，且焊接設備投資不大，利用率較高，投資回收期較短。焊接過程中焊絲自動送進或配備自動行走等機構，在焊接品質，生產效率，降低焊材消耗，節約能源等方面均有明顯的經濟效益。典型的方法有CO2氣體保護焊和埋弧焊等。

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硬質合金性能優越，因此在工業上得到廣泛應用。良好的耐磨性及較高的硬度，使它適用於製造耐高溫、磨擦、腐蝕的耐磨零件，機械零件以及拉絲模等。近幾年，在多種工業用途中，硬質合金成為取代鋼材的最佳選擇。

小到圓珠筆尖，大到衝壓床，拉絲模，或者鋼工業上用的軋機，其中的耐磨零件都可以用硬質合金來生產。大部分硬質合金耐磨配件和鑽工具是直接由鎢鈷製成。細顆粒及超細顆粒的硬質合金在耐磨配件，及切割鐵件、有色合金、木材的切削工具中變得越來越重要。


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一是減少磨削熱的產生，二是加速磨削熱的傳出。

減少磨削熱的辦法是：適當降低金剛石砂輪的線速度，減小徑向進給量，選取較軟的金剛石砂輪，減少工件和砂輪的接觸面積，根據磨削要求合理選擇砂輪的粒度，經常保持砂輪在鋒利的條件下磨削以及選擇適宜的磨削冷卻液以減小磨粒與工件間摩擦等。

加速磨削熱傳出的措施是除了適當提高工件速度和軸向進給量外，主要是採用有效的冷卻方法;為了提高冷卻效果，可採用噴霧冷卻、高壓冷卻、內冷卻以及運動粘度較低的冷卻油等。另外，在精磨時，減少進給量和適當的光磨，可有效減少表層內殘餘應力。


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整體硬質合金刀具表面的磨削裂紋主要是由於磨削過程中磨削接觸區的局部暫態溫度過高形成磨削表面層較淺的壓應力分佈和近表面層過高的拉應力值超過材料的破斷強度造成，因此，在磨削加工過程中應儘量減小和避免暫態高溫的產生，也就減小和避免了殘餘拉應力的產生。

磨削過程中的暫態高溫往往會引起磨削表面層的機械性能的變化，這種暫態高溫可達1000℃以上，對刀具表面層造成磨削燒傷。磨削燒傷會破壞刀具表面層組織，使工件表面的品質惡化，嚴重影響刀具的強度、耐磨性和使用壽命;嚴重時還會產生裂紋。因此，不僅要防止產生磨削裂紋，還必須避免磨削燒傷。在金剛石加工時，刀具表面局部暫態溫度的高低將取決於加工方法、金剛石工具特性和磨削制度。


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施加的力對合金表面的作用會引起不可恢復的塑性變形、結構的變化和相變並伴隨著單位體積的增大，從而導致形成殘餘壓應力，提高抗彎強度、疲勞強度、衝擊韌性、硬度、耐磨性和使用壽命等，亦即發生強化過程

局部溫度對合金表面的作用會在表面層中產生不均勻的熱塑性變形、結構和相的變化並伴隨著單位體積的減小，從而導致形成殘餘拉應力、降低抗彎強度、疲勞強度、衝擊韌性、硬度、耐磨性和使用壽命等，亦即發生弱化過程。因此，硬質合金刀具最終表面層狀態是被強化還是被弱化，是殘餘壓應力為主，還是殘餘拉應力為主，則取決於在磨削過程中對其表面的作用是以力為主還是以溫度為主。


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硬質合金刀具磨削加工特點是磨削壓力大，導熱係數低又不允許產生過大的磨削熱量，脆性大導致產生磨削裂紋的傾向大。這是因為硬質合金材料硬度高，脆性大，導熱係數小，給刀具的刃磨帶來了很大困難，尤其是磨削餘量很大的整體硬質合金刀具。硬度高就要求有較大的因此，對硬質合金刀具刃磨，既要求砂輪有較好的自礪性，又要有合理的刃磨工藝，還要有良好的冷卻，使之有較好的散熱條件，減少磨削裂紋的產生。

一般在刃磨硬質合金刀具時，溫度高於600℃，刀具表面層就會產生氧化變色，造成程度不同的磨削燒傷，嚴重時就容易使硬質合金刀具產生裂紋。這些裂紋一般非常細小，裂紋附近的磨削表面常有藍、紫、褐、黃等顏色相間的不同氧指數的鎢氧化物的顏色，沿裂紋敲斷後，裂紋斷口的斷裂源處也常有嚴重燒傷的痕跡，整個裂紋斷面常因滲入磨削油而與新鮮斷面界限分明。

在整體硬質合金刀具的金剛石砂輪磨削過程中，由於磨削餘量很大，加工方法、金剛石工具特性和磨削制度如果選擇不當，也會造成刀具磨削接觸區表面局部暫態溫度偏高，從而產生磨削裂紋。


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立銑刀刀齒在加工時，反復承受衝擊載荷，因此必須具有足夠的韌性。在切削淬硬材料時，切削力大，更應提高韌性。如今，塗層的硬度越來越高，塗層保證了切削淬硬鋼時刀具的耐磨性，而可切削性、韌性更多則是依靠基體材料來保證。

塗層硬質合金立銑刀的基體材料主要是韌性高、抗振性好的K類硬質合金（主要成分是WC）。為了提高韌性，要使WC結晶顆粒細化，塗層表面越硬，越應使其基體晶粒細化，加工淬硬鋼的性能也越高。ImpactMiracle塗層基體材料的晶粒度可達1μm以下，使其耐磨性與韌性同時提高。


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7075合金是一種冷處理鍛壓合金，強度高，遠勝於軟鋼。7075是商用最強力合金之一。普通抗腐蝕性能、良好機械性能及陽極反應。細小晶粒使得深度鑽孔性能更好，工具耐磨性增強，螺紋滾制更與重不同。 　　

7075是一種冷處理鍛壓合金，強度高，遠勝於軟鋼。7075是商用最強力合金之一。普通抗腐蝕性能、良好機械性能及陽極反應。細小晶粒使得深度鑽孔性能更好，工具耐磨性增強，螺紋滾制更與重不同。


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1. 鋸片如不立即使用，應將其平放或利用內孔將其懸掛起來，平放的鋸片上不能堆放其他物品或腳踩，並要注意防潮，防銹蝕。  

2. 當鋸片不再鋒利、切割面粗糙時，必須及時進行再修磨。修磨不能改變原角度，和破壞動平衡。  

3. 鋸片的內徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進行。如果加工不良，會影響產品使用效果，並且可能發生危險，擴孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應力的平衡.  

4. 合金砂輪的選擇。  

1) 樹脂結合劑金剛石砂輪結合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。  

2) 陶瓷結合劑金剛石砂輪耐磨性及結合能力優於樹脂結合劑，切削鋒利、磨削效率高、不易發熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。  

3) 金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。  

4) 磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易於堵塞。  

5) 砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導熱係數高，不利於表面散熱，但有利於提高加工精度及耐用度。  

6) 砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但最佳結合劑濃度範圍也最佳。


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