山特維克可樂滿PCD直接壓制燒結技術成功應用（二）

核心驅動力

複合材料和零件加工工藝中​​，孔加工繼續佔據主導地位。例如，航空工業中，在準備安裝複合材料機架和零件的緊固件時，需要花費大量的時間。即使採用最新的降低了裝配要求的統一結構，從加工效率和成本的角度看，硬質合金刀具等的鑽削仍然是主導因素。

山特維克可樂滿的PCD鑽頭，採用直接壓制燒結技術，切削刃可製成各種槽型，將進出孔位置的分層傾向減至最低，但應用方法仍然是刀具選型的一個主要因素。例如，使用自動進給設備時，PCD直接壓制燒結鑽頭（例如85或86 PT 系列CD10），採用PCD刃形保護設計，增加了加工過程的穩定性。此時，在切削刀具PCD刃口部分加了保護層，縮短了PCD外露部分的總長度。這樣可防止切削刃崩裂，從而延長刀具的使用壽命。這些鑽頭還可採用內冷方式，這種方式特別推薦用於加工鋁合金和/或鈦合金堆疊的複合材料。

數控機床

在固定床身數控機床上進行CFRP零件的孔加工時，我們已經對另一款CD10 PCD直接壓制燒結鑽頭、 CoroDrill 859V進行了優化，可用於單向帶材料例如M21E，及環氧和BMI（馬來酰亞胺）樹脂。這款鑽頭具有鋒利的雙角度刃型，可減少分層現象，在有覆層的CFRP（例如玻璃纖維和銅）上鑽削時，性能也很優異。

在固定床身數控機床上進行CFRP/金屬堆疊材料的孔加工時，需要採用CD10 PCD直接壓制燒結鑽頭，例如86A和86B系列。前者有一個118°的定心點，用於加工CFRP/鋁合金堆疊材料，而後者有一個135°的定心點，用於加工CFRP/鈦合金堆疊材料，兩種設計都可減少毛刺和纖維碎裂。

採用鈦合金堆疊的碳化纖維是最難加工的材料組合之一，但是山特維克可樂滿和Precorp齊心協力，攻堅克難，提高了此類材料的孔加工效率。為給出CoroDrill直接壓制燒結PCD性能的思路，採用15mm厚的CFRP夾層，10mm的鈦合金薄板，在鑽通孔時，切削速度為大約12 m/min，進給量為0.05 mm/rev。


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