山特維克可樂滿PCD直接壓制燒結技術成功應用（一）

近年來，複合材料鑽削刀具中，討論得最多的刀具創新是PCD直接壓制燒結技術。為理解這種概念，首先需要了解PCD及其以前的局限性。通常來說，在硬質合金層上附上扁片狀的PCD，在製作切削刀具時，將PCD用銅焊的方式焊接在刀具刀體上。

這種方法有兩大缺點：1. 刀具槽型加工受限，因為是採用平片製作；2. 將平片焊接在硬質合金刀具的銅焊接頭上距切削刃很近。如果溫度接近銅焊的熔點，那麼加工中產生熱量，會使焊接接頭失效。

為了克服這些缺點，並充分利用PCD的優勢，山特維克可樂滿和Precorp潛心研究，採用PCD材料的直接壓制燒結技術，從戰略上專注製造PCD刀具毛坯。製作這類刀坯時，將金剛石粉裝入硬質合金刀具刀體上開的槽內，在高溫/高壓下將金剛石與硬質合金燒結成為一體，燒結好的刀具毛坯用銅焊的方式焊接在刀柄上。最終按照刀具刃形的設計要求，進行精密的刀具刃形加工。

對於加工車間來說，這是一個好消息，因為燒結PCD的特性，可以使得在刀具加工時準確的定位PCD刀刃。此外，還可精確地製成螺旋式切削刃或其他復雜刃型，這是在使用焊接PCD平片時無法做到的。燒結PCD技術為山特維克可樂滿提供了設計優化切削刃型的保證，這種優化的刃形既可適應欠剛性設置，還可適應精密的穩定大批量加工。採用PCD直接壓制燒結技術，還能解決上述銅焊接頭失效的難題。誠然，直接壓制燒結刀具仍然有銅焊接頭——這僅僅位於刀柄偏上方的位置，離切削部位較遠，不受發熱的影響。

特殊刀具刃型

通常來說，PCD直接壓制燒結刀具具有鋒利的切削刃型，即使在加工耐磨料磨損性最大的複合材料時，也能保持鋒利的刃口。這種技術甚至還可進一步加強，例如強化刀具的圓角部分，以提高切削速度，而不影響表面質量或尺寸公差。

對於加工複合材料和金屬疊層材料，PCD直接壓制燒結硬質合金刀具可以採用微磨技術，以便加工高應力集中部位，還有助於保持鋒利度，延長刀具使用壽命。刀具鋒利的刃口切削合成纖維時，需要的推力小，可將加工缺陷（例如分層、基材熔融/軟化、纖維拉出及表面燒焦）減至最低。


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