鎢鋼擠壓絲錐不開容屑槽，也無切削刃。它是利用塑性變形的原理加工螺紋的，可用于加工中小尺寸的內螺紋。它的主要優點是：

1)擠壓後的螺紋表面組織緊密，耐磨性提高。攻螺紋後擴張量極小，螺紋表面被擠光，提高了螺紋的精度。

2)可高速攻螺紋，無排屑問題，生産率高。

3)絲錐強度高，不易折斷，壽命長。

鎢鋼擠壓絲錐主要適用于加工高精度、高強度的塑性材料，適合專用機床或自動生産線上使用。

圖爲鎢鋼擠壓絲錐的結構。切削部分的大徑、中徑、小徑均作出正錐角，攻螺紋時先是齒尖擠入，逐漸擴大到全部齒，最後擠壓出螺紋齒形。鎢鋼擠壓絲錐的端截面呈多棱形，以頰少接觸面，降低扭矩。

鎢鋼擠壓絲錐的直徑應比普通絲錐增加壹個彈性恢複量，常取0.01p。鎢鋼擠壓絲錐的直徑、螺距等參數制造精度要求較高。

選用鎢鋼擠壓絲錐時，預鑽孔直徑可取螺紋底徑加上壹個修正量。修正量的數值與工件材料有關，需通過工藝試驗決定。

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鎢鋼絲錐是加工圓柱形和圓錐形內螺紋的標准刀具之壹，其結構簡單，使用方便，故應用極爲廣泛。鎢鋼絲錐的本質是壹個螺釘，在縱向開有溝槽以形成切削刃和容屑槽。

鎢鋼絲錐的結構

鎢鋼絲錐的基本結構是壹個軸向開槽的外螺紋。在鎢鋼絲錐的切削部分上鏟磨出錐角2Ф，以使切削負荷分配到幾個刀齒上。校正部分有完整的齒形，以控制螺紋參數並引導絲錐沿軸向運動。柄部方尾供與機床聯接，或通過扳手傳遞扭矩。絲錐軸向開槽以容納切屑，同時形成前角。切削錐的頂刃與齒形側刃經鏟磨形成後角。絲錐的中心部有錐心，用以保持絲錐的強度。

攻螺紋的切削運動是鎢鋼絲錐的旋轉與軸向移動組合成的螺旋運動。當切出壹段螺紋後，鎢鋼絲錐齒側就能與螺紋螺旋面咬合，自動引導攻入。鎢鋼絲錐的切削部分可理解爲壹把螺旋拉刀。切削頂刃按螺旋面展開，其半徑遞增形成齒升量ɑf。校正部分齒形無齒升量，相當于拉刀的校正齒。

鎢鋼絲錐的幾何參數

鎢鋼絲錐的參數包括螺紋參數與切削參數兩部分。螺紋參數有大徑d、中徑d2、小徑d1、螺距p及牙形角α等，由被加工的螺紋的規格來確定。切削參、數有錐角2φ、前角γp，、後角ap、槽數Z等，由被加工的螺紋的精度、尺寸來選擇。

由圖知，錐角2φ、切削部分長度l1、原始三角形高度H之間的關系爲：tanφ=H/l1，刀齒徑向齒升量：ɑf=(Ptanφ)/Z。兩式表明，在螺距、槽數不變的情況下，切削錐角愈大，齒升量與切削厚度也愈大，而切削部分長度就愈小。這就使攻螺紋時導向性變差，加工表面粗糙度增大。如果切削錐角磨得過小，則齒升量與切削厚度就減小，使切削變形增大，扭矩增大，切削部分長度增長，使攻螺紋時間延長。

爲解決以上的矛盾，鎢鋼絲錐標准中推薦手用成套絲錐是2-3支爲壹組，成套鎢鋼絲錐的錐半角φ值如下：
頭錐：錐半角φ較小，約4°30‘，切削部分長度爲8牙；
二錐：錐半角φ約8°30’，切削部分長度爲4牙；
精錐：錐半角φ約17°，切削部分長度爲2牙。

壹般材料攻通孔螺紋時，往往直接使用二錐攻螺紋。在加工較硬材料或尺寸較大的螺時，就用2-3支成組鎢鋼絲錐，依次分擔切削工作量，以減輕鎢鋼絲錐的單齒負荷。攻不通孔螺，最後必需采用精錐。

鎢鋼絲錐的結構類型與應用特點

鎢鋼絲錐按加工螺紋的形狀、切削方式及本身的結構可分爲許多類型。表中列舉了幾種鎢鋼絲錐的名稱、特點和應用範圍。

鎢鋼拉削絲錐可以加工梯形、方形、三角形單頭或多頭內螺紋。在普通車床上壹次拉削成形，效率很高，操作簡單，質量穩定。

鎢鋼拉削絲錐的工作情況如圖所示。先將工件套入絲錐的前導部，再將工件夾緊，用插銷把拉刀與刀架聯結，防止拉刀轉動。拉削右旋螺紋時工件由車床主軸帶動反向旋轉，拉刀同時沿螺紋導程向尾架方向移動。絲錐拉出工件後，螺孔就加工完畢。

鎢鋼拉削絲錐實質上是壹把螺旋拉刀。它的結構設計與幾何參數選擇是綜合了絲錐、鏟齒成形銑刀、拉刀三種刀具的設計方法。其中螺紋部分的參數、切削錐角、校准部分的齒形等都屬于梯形絲錐參數。後角、鏟削量、前角及齒形角修正都按鏟齒成形銑刀設計方法計算。頭、頸和引導部分的設計均類似拉刀。

鎢鋼拉削絲錐壹般齒升量是0.01~0.02mm，前角γp=10°~20°，後角αp=4°~5°。當選定槽數Z後，即可計算出錐角2φ、切削部分長度ι1、鏟削量K等切削參數。校准部分長度爲(4-5)倍螺距。爲提高精度，絲錐中徑做出微量正錐度（約0.5mm），切削錐部分的切削圖形如圖所示。每個刀齒側刃均有微小的切削余量，以保證齒形精度與齒側面的表面粗糙度。這是拉削絲錐設計的重要特點之壹。

鎢鋼螺紋刀具是指加工內外螺紋的工具。它可以分爲車刀類、銑刀類、拉刀類以及螺紋滾壓工具類。其中有代表性的也是應用較廣的是絲錐。

在各種傳動機構、緊固零件和測量工具等很多方面，都廣泛應用螺紋。由于它的用途不同，其形狀、精度、光潔度也各有要求。根據螺紋的形狀、光潔度、精度和生産批量的不同，其加工方法及所采用的刀具也各不相同。

按加工螺紋的方法不同，鎢鋼螺紋刀具可分爲以下幾類：

（1）螺紋車刀：它的結構簡單，通用性好，可用來加工各種尺寸、形狀和精度的內、外螺紋。螺紋車刀生産率低，加工質量主要決定于工人技術水平、機床精度和刀具本身的制造精度，適用于單件和小批生産。

（2）螺紋梳刀：它是螺紋車刀的組合，用這種刀具加工多頭螺紋時，壹次走刀便能成形，生産率高，但制造較爲困難。

（3）絲錐和板牙：主要用于加工直徑1~52mm的圓柱形及圓錐形內、外螺紋，可以手工操作或在機床上使用。絲錐用于加工內螺紋，板牙只能用來加工低精度的外螺紋。

（4）螺紋切頭：加工質量較高，精度達2~3級，光潔度達▽5~▽6，生産率高，刀具壽命長，但結構複雜，成本高，壹般用于成批及大量生産。圓梳刀與徑向平梳刀的外螺紋切頭用于加工外螺紋，徑向平梳刀內螺紋切頭用于加工內螺紋。

（5）螺紋銑刀：用于加工圓柱形及圓錐形內、外螺紋，生産率高，特別適合于加工直徑較大的螺紋。

（6）高速銑削螺紋刀盤：使用裝于特殊旋轉刀盤上的鎢鋼螺紋刀頭進行內、外螺紋的高速銑削，生産率很高，加工精度大2~3級，光潔度達▽4~▽7。

（7）螺紋砂輪：用砂輪磨削螺紋，精度達1~2級，光潔度達▽7~▽9，壹般用于熱處理後螺紋的精加工。

（8）螺紋滾壓工具：這是利用金屬塑性變形的方法來加工螺紋的。滾壓螺紋生産率極高，加工精度達1~3級，光潔度達▽6~▽9。嚴格說來，這類工具不屬于切削刀具的範圍，但目前其設計及制造大多由工具人員來解決，習慣上並入刀具之列。

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