硬質合金立銑刀細化特點

立銑刀刀齒在加工時,反復承受衝擊載荷,因此必須具有足夠的韌性。在切削淬硬材料時,切削力大,更應提高韌性。如今,塗層的硬度越來越高,塗層保證了切削淬硬鋼時刀具的耐磨性,而可切削性、韌性更多則是依靠基體材料來保證。

塗層硬質合金立銑刀的基體材料主要是韌性高、抗振性好的K類硬質合金(主要成分是WC)。為了提高韌性,要使WC結晶顆粒細化,塗層表面越硬,越應使其基體晶粒細化,加工淬硬鋼的性能也越高。ImpactMiracle塗層基體材料的晶粒度可達1μm以下,使其耐磨性與韌性同時提高。


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硬質合金鋸片的保養

1. 鋸片如不立即使用,應將其平放或利用內孔將其懸掛起來,平放的鋸片上不能堆放其他物品或腳踩,並要注意防潮,防銹蝕。  

2. 當鋸片不再鋒利、切割面粗糙時,必須及時進行再修磨。修磨不能改變原角度,和破壞動平衡。  

3. 鋸片的內徑修正、定位孔加工等,必須由廠方進行。如果加工不良,會影響產品使用效果,並且可能發生危險,擴孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應力的平衡.  

4. 合金砂輪的選擇。  

1) 樹脂結合劑金剛石砂輪結合強度弱,因此磨削時自銳性能夠好,不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低,缺點是耐磨性較差、磨具損耗大,不適合重負荷磨削。  

2) 陶瓷結合劑金剛石砂輪耐磨性及結合能力優於樹脂結合劑,切削鋒利、磨削效率高、不易發熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。  

3) 金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷,但銳性差,易堵塞。  

4) 磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響,粗砂粒與細砂粒相比,切入深度大磨粒切刃磨損增大,反之砂輪易於堵塞。  

5) 砂輪硬度對堵塞影響較大,硬度高砂輪導熱係數高,不利於表面散熱,但有利於提高加工精度及耐用度。  

6) 砂輪濃度選擇是重要特性,它對磨削效率及加工成本有很大影響,濃度過低影響效率,反之磨粒易脫落,但最佳結合劑濃度範圍也最佳。



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如何提高焊縫品質?

 

焊接從母材和焊條熔化到熔池的形成、停留、結晶,其過程發生了許多的冶金化學反應,這樣就影響了焊縫的化學成分、組織、力學性能(強度、硬度、韌性和疲勞極限) 、物理和化學性能,因此,焊縫的品質好壞關係到焊件的品質好壞,會影響到焊件的使用性能。所以我們應該對如何提高焊縫的品質進行分析。

一、熔焊冶金機理

1. 氧化

熔池的體積很小,受電弧加熱升溫很快,溫度可達2000 ℃或更高。在高溫下氧氣發生分解,成為氧原子,這樣,其化學性質非常活潑,容易與金屬和碳發生氧化反應,形成大量的金屬氧化物和非金屬氧化物,反應方程式如下:

Fe + O = FeO Mn + O = MnO

Si + 2O = SiO2 2Cr + 3O = Cr2O3

C + O = CO

這樣,Fe 、Mn、Si 、C 等元素大量燒損,使焊縫金屬含氧量增加,焊縫力學性能大大下降(如低溫衝擊韌性明顯下降,引起冷脆,使得焊件在低溫條件下的安全性降低) 。當焊縫凝固冷卻後,FeO 轉變為Fe3O4 ,它使焊縫金屬的屈服極限、衝擊韌度、疲勞極限。SiO2 、MnO 如果沒有充足的時間上浮,則成為夾雜物。CO如果沒有析出,則成為焊縫中氣孔。這些夾雜物和氣孔都會降低焊縫的性能。焊接高碳鋼和鑄鐵時容易發生CO 氣孔;焊接灰口鑄鐵時,由於碳、矽的燒損,冷卻快,焊縫會成為硬脆的白口組織。

2. 熔池吸氣

(1) 吸氮。由於受到高溫的影響,氮氣也要發生分解,形成氮原子,溶於液態金屬中,在冷卻過程中要發生相變(奧氏體轉變為鐵素體) ,氮在固溶體中的溶解度發生突降,最後以Fe4N 析出,由於Fe4N 呈片狀夾雜物,雖然使得焊縫金屬的硬度增高,但塑性下降。

(2) 吸氫。焊接接頭表面附著的油、鐵銹所含水分、焊條藥皮中配用的有機物等,經高溫分解產生氫,氫以原子的形式被液態金屬所吸收。當溫度降低時,過飽和的氫將從液態金屬中析出,成為氣孔。當焊縫凝固至室溫時,過飽和氫原子擴散到微孔中結合成氫

分子。在微孔中氫的壓力逐漸增大,使焊縫產生裂紋。高碳鋼和合金鋼容易產生氫裂。

3. 焊接應力

由於焊縫不能自由收縮而引起焊接應力,焊接應力可以引起變形,降低結構的承載能力,引發焊接裂紋,甚至造成結構脆斷。

 

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硬質合金鋸片的選擇

硬質合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數,這些參數決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。


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確保焊接加工品質的要素是什麼?

 

影響焊接品質的主要和次要因素是什麼,在具體的操作過程中我們需要注意點什麼,那個因素才是最主要的呢。在進行焊接時,壓力、時間、吸熱量(熔融量)是確保焊接加工品質的三要素。

1.壓力

對焊接表面施加適當的壓力,焊接材料將由彈性向塑性過渡,還可以促進了分子相互擴散並擠去焊縫中的殘餘空氣,從而增加焊接面密封性能。

2.時間

要有適當的熱熔時間和足夠的冷卻時間。當熱功率一定時,時間不夠會出現虛焊,時間過長會造成焊件變形,熔渣溢出,有時還會在非焊接部位出現熱斑(變色)。必須保證焊接面吸收足夠的熱量達到充分熔融的狀態,才能保證分子間充分擴散熔合,同時必須保證足夠的冷卻時間使焊縫達到足夠的強度。

3.熔融量

熱熔時間和熱功率協調調整才會得到最恰當的熔融量,保證足夠的分子間融合,消除虛焊的現象。除了焊接設備和操作人員技能水準外,來之於塑膠內部或外部的各種因素,對焊接品質有一定的影響,應當引起重視。本文由唐山塑膠焊接加工廠提供。

以上是三種決定和影響焊接加工品質三的因素,希望大家在操作的時候一定要注意!只有注意這三項決定焊接加工品質的步驟最後生產出來的才能保證效果和長久的品質!下面我們學習其他的次要因素!除了上訴的三大主要因素外,我們學習影響焊接加工的次要因素!比如吸濕性,填充物等。


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