改進硬質合金鏜孔刀提高薄壁內孔加工品質（二）

二、提高工藝系統的一致性

( 1) 對於車刀應該經常用細油石鐾切削刃, 儘量減小切削刃和前刀面的表面粗糙度, 經常保持刀具的光潔和鋒利。

( 2) 裝刀要牢靠, 刀杆伸出刀架處的長度應盡可能短, 保證前面提到的長度S1 以增加剛性, 避免因刀杆彎曲變形, 而使孔產生錐形誤差。

( 3) 刀杆要裝正, 不能歪斜, 以防止刀杆碰壞已加工表面。

( 4) 對刀時硬質合金鏜孔刀刀尖應略高於工件回轉中心,高出量控制在2mm以內。以減少振動和紮刀現象, 防止鏜刀下部碰壞孔壁, 影響加工精度。

( 5) 機床方面, 調整主軸間隙, 提高軸承精度;調整滑板塞鐵, 使間隙小於0. 04mm, 並使其移動平穩輕便。

加工薄壁內孔時,經過對硬質合金鏜孔刀結構的改進, 提高工藝的統一性, 減少了硬質合金鏜孔刀切削薄壁孔時的振動, 提高刀的剛性, 基本避免了過去常發生的工件有振紋、錐度、尺寸不合格、甚至變形等現象。薄壁內孔加工品質明顯提高,加工的零件符合要求, 同時加工效率顯著提高。

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