硬質合金鏜孔刀應用於煤礦機械零件加工中, 經常會遇到具有許多薄壁內孔表面的零件。薄壁內孔零件的加工是一個較難解決的問題, 特別是在此類零件加工中, 往往要求壁厚在3mm以內，表面粗糙度在Ra0. 8以上, 這時用普通結構的硬質合金鏜孔刀加工時,工件常常有振紋、錐度、尺寸不合格、甚至變形等現象使加工精度不易保證, 加工效率低。

 

為保證零件的加工品質, 需要對硬質合金鏜孔刀的刀具設計、工藝的一致性進行改進和提高：

 

一、 結構的改進

1.幾何角度的確定

(1) 為了增加刀具的剛性, 應減小後角。同時為了防止硬質合金鏜孔刀後角與工件摩擦,應增加第2後角。

(2) 車刀剛切入工件時, 承受衝擊載荷大, 因此, 前角宜取較小些, 有利於減小衝擊負荷。

(3) 減小副偏角, 一般減小副偏角對表面粗糙度效果比較明顯。

(4) 採用91~ 95°主偏角, 加工時可減小徑向力, 避免振動, 並加寬主切削刃, 從而減小切削刃單位長度上的負荷。

 

2.、刀刃參數的確定

( 1) 因為是加工薄壁內孔, 硬質合金鏜孔刀刀杆尺寸和結構盡可能保證剛性好、強度高。為了克服鏜孔過程中振紋及讓刀現象, 儘量加大鏜刀刀杆的直徑,以利於增加刀杆剛度。

( 2) 增大刀尖圓弧半徑R, 一般不小於1mm。

( 3) 磨出一個大於進給量f 的倒棱,可提高工件光潔度, 減輕工件振動。

 

 

 

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