1.硬質合金拉絲模自身加工品質因素導致模具磨損

(1)硬質合金模坯與模具鋼套鑲嵌不對稱，燒結的硬質合金鋼套分佈不均勻或有空隙，都容易導致在拉拔線材過程中產生U形裂痕;

(2)硬質合金模坯在鐳射打孔過程中，燒結痕跡清理不乾淨或受熱不均勻會導致硬質合金層內金屬觸媒、結合劑等聚成一堆，這樣容易導致在拉絲過程中模具出現凹坑;

(3)模具孔型設計不合理，入口潤滑區開口過小、定型區過長，會導致潤滑不暢，致使模具磨損甚至碎裂。

2. 硬質合金拉絲模拉絲過程中使用不當因素導致模具磨損

硬質合金的硬度檢測主要採用洛氏硬度計，測試HRA硬度值。PHR系列可擕式洛氏硬度計十分適於測試硬質合金的硬度。儀器重量只有0.7kg，精度與臺式洛氏硬度計相同，使用和攜帶都十分方便。

硬質合金是一種金屬，通過硬度試驗可以反映硬質合金材料在不同的化學成分、組織結構及熱處理工藝條件下機械性能的差異，因此硬度試驗廣泛應用於硬質合金性能的檢驗、監督熱處理工藝的正確性及新材料的研究。

硬質合金硬度檢測的特點

硬質合金硬度試驗的特點是：它屬於非破壞性試驗，試驗方法比較簡單。硬質合金的硬度檢測對其試件的形狀及尺寸適應性較強，試驗效率高。另外，硬質合金材料硬度與其他物理特性之間存在一定的對應關係。

例如，硬質合金硬度試驗和拉伸試驗基本上都是檢測金屬抵抗塑性變形的能力，這兩種試驗在某種程度上都是檢測金屬相似的特性。所以，其檢測結果是完全可以相互比較的。硬質合金拉伸試驗設備龐大、操作複雜、要製備試樣、試驗效率低，對於許多金屬材料，都有一硬度試驗和拉力試驗的換算表可查。因此，在檢測硬質合金材料力學性能時，人們越來越多地採用硬度試驗，而較少採用拉伸試驗。

硬質合金拉絲模具有兩種：

一種是天然硬質合金模具，天然硬質合金具有硬度高、耐磨性好的特點，拉制的線材表面光潔度很高，由於天然硬質合金在結構上具有各向異性,導致其硬度也呈各向異性,使模孔的磨損不均勻,製品不圓整，加之價格昂貴、稀少，一般用作表面品質要求高的細線拉線模或成品拉線模;

另一種是人造聚晶硬質合金模具，人造聚晶硬質合金是無定向的多晶體。它具有硬度高，耐磨性好，抗衝擊能力強的優點。在硬度上不存在各向異性，磨損均勻，模具使用壽命長，適用於高速拉拔。

由於國產聚晶模坯存在晶粒粗大、拋光性能差等品質問題，目前國內廠家多使用聚晶模作過渡模，而不用作成品模。但隨著聚晶模內在品質和加工水準的提高，有取代昂貴的天然硬質合金作成品模使用的趨勢。


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硬質合金礦山工具的製作

現在我國礦山企業都推廣使用硬質合金釺頭，這類硬質合金釺頭打部分是由專門的製造廠大批生產供給礦山的，也有的是礦山自己製造的。

硬質合金釺頭殼體上的渡槽，有些是機械加工的，近幾年來也有採用衝壓法制作的。硬質合金片與渡槽表面間的距離；採用補償墊片時每側0.3毫米，無補償墊片時為0.1～0.15毫米。

採用補償墊片，是為了減少硬質合金片焊接過程中產生的熱應力。補償墊片可用低碳鋼絲網製作。

為了防止硬質合金片和硬質合金釺頭殼體在加熱時氧化，在焊接前應置於煮沸的硼砂水溶液中3～5分鐘。沖銑空應用石棉堵塞好，以免焊料流入空中將其堵死。