在白鎢礦的浮選過程中，pH值對浮選效果具有一定的影響。以下是不同碳鏈長度的烷基伯胺鹽：十二胺醋酸鹽（C12）、十四胺醋酸鹽（C14）、十八胺醋酸鹽（C18）為捕收劑，捕收劑濃度為40mg/L，通過表格資料加以分析白鎢礦的浮選回收率與pH的關係。

表1-1白鎢礦的浮選回收率與pH的關係 （回收率%）

從以上表格資料可以看出，在實驗pH範圍內，三種藥劑對白鎢礦的捕收能力隨著pH值的增加而上升，達到一定的數值後急劇下降，即強弱變化順序為：十二胺＞十四胺＞十八胺。以十二胺鹽作為捕收劑，pH＜10時，白鎢礦幾乎全部浮起，回收率接近100%，而pH＞10後，白鎢礦浮選回收率開始急劇下降。十四胺鹽為捕收劑時，隨著pH的升高，白鎢礦浮選回收率剛開始略有上升，在pH=6時達到最大值，約為98%，而pH＞6後，白鎢礦浮選回收率也開始急劇下降。十八胺鹽為捕收劑時，隨著pH的提高，白鎢礦浮選回收率剛開始急劇上升，在pH=6時，白鎢礦浮選回收率達到最大，約為80%，pH＞6後，白鎢礦浮選回收率同樣開始急劇下降。


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人體組織受到射線的照射時，會使細胞中的原子吸收能量發生電離和激發，引起生物體結構和功能的改變，導致細胞死亡或喪失正常的活性而發生突變，產生機體損害或遺傳危害。所以需要採取有效措施來避免輻射傷害。鎢合金屏蔽件無毒無害，防輻射能力極強，成為輻射屏蔽件的理想選擇。而在保證鎢合金的防輻射性能時，需要提高鎢合金的強度。

採用軋製工藝強化高密度鎢合金可以獲得較大變形量、微觀組織分佈均勻的細小晶粒。同時，極快的軋製速度可基本保證恆溫軋製。此外，軋製過程中鎢合金密度提高，接近理論密度，合金內部孔隙度減少，產生缺陷的可能性大為降低。但是，軋製工藝的一次變形量小，必須採用多次軋製才能使材料獲得較大變形量，大變形量又會使坯料產生表面裂紋等質量缺陷，而且高密度W-Ni-Fe屬於難熔合金，開坯溫度和終軋溫度高，材料表面氧化及污染相對嚴重，能耗也較高，因此軋製工藝在實際生產中的應用受到一定的限制。




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由於鎢合金結合了高密度性（密度比鉛高60%），良好的機械加工性，良好的耐腐蝕性，成為穿甲彈的理想原材料。在製造鎢合金穿甲彈中，如何提高鎢合金強度是非常必要的。

旋轉鍛造工藝是形變強化鎢基合金的一常用方法。其原理是由2~4塊旋鍛模環繞被鍛材料高速旋轉，同時對被旋鍛材料的徑向進行高速脈衝式鍛打，使其斷面收縮、長度增加的工藝過程。燒結後的高密度鎢合金經過多次旋鍛後，其強度和硬度較未變形前有大幅度提高，但延伸率會稍有降低。同軋製一樣，旋鍛後的球狀鎢顆粒被拉長為具有強化作用的纖維組織。但是，旋鍛後的高密度鎢合金存在力學性能不均勻的現象，合金心部的強度、伸長率和硬度與表面處相比存在較大差異，通常表面的強化效果高於心部的強化效果。此外，在旋轉形變強化過程中，形變量不易過大，一般宜控制在30%左右，否則會引起開裂。




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鑑於鎢合金具有的輻射防護性能好、機械性能強、可朔性強、抗壓強度大、環保無公害等特性，鎢合金材料經常被用於防輻射領域。而在製備鎢合金的過程中，電場活化燒結成為製備鎢合金屏蔽件材料的一種新興燒結法。

電場活化燒結(Field activated sintering technology，FAST)包括放電等離子燒結(Spark plasma sintering，SPS)、等離子活化燒結(Plasma activated sintering， PAS)或脈衝放電燒結(Electro-discharge compaction， EDC)是近十幾年發展起來的一種研發高性能材料的新技術，該技術在製備高密度W-Ni-Fe合金方面也得到相應研究。 FAST是利用外加脈衝電流形成的電場來清潔粉末顆粒的表面氧化物和吸附的氣體，提高粉末表面的擴散能力，再在較低壓力下利用強電流短時加熱粉體進行燒結緻密。該燒結技術實質上是融電場活化、熱壓、電阻加熱為一體的電、熱、力多場耦合燒結，工藝優勢明顯:加熱均勻、升溫速度快、燒結溫度低、燒結時間短、生產效率高、產品組織細小均勻、能保持原材料的自然狀態、可以得到高緻密度的材料。




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