【知識】稀土永磁材料製備工藝分類

稀土永磁材料製備工藝分類:

1、粉末冶金燒結工藝製備的燒結磁體;

2、還原擴散制粉或氫碎處理粉末及粉末冶金燒結工藝製備的燒結磁體;

3、快速凝固制粉或氫碎制粉(HDDR),粉末模壓粘結工藝製備的粘結磁體;

4、快速凝固制粉或氫碎(HDDR)粉末的注射工藝製備的注射磁體;

5、快速凝固制粉或氫碎(HDDR)粉末的熱壓法製備的熱壓磁體;

6、用熱壓磁體再進行熱變形壓工藝製備的各向異性熱變形壓磁體;

7、將熱變形壓磁體磨製成粉,再採用模壓或注射等方法製備成各向異性粘結磁體。


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【知識】金屬鈰的國際標準

分子式:Ce

性狀:銀灰色金屬塊狀,呈金屬光澤,在空氣中易氧化。

規格Specifications

金屬鈰標準Standard

用途:主要用作特殊鋼和有色金屬的添加劑,以及某些永磁材料。


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【知識】鈰和釔在鋼鐵工業中的應用

氧化鈰用於鋼鐵塗層可防止氧化和腐蝕,而添加釔可增強不銹鋼的高溫性能和抗氧化性。在美國,約8%的稀土消費用在冶金添加劑和合金方面。世界大約28%的稀土用於冶金。

一、鈰的應用

鈰是稀土中豐度最高的元素,由於其對氧和硫有很強的化學親合力而廣泛用於鋼鐵工業中。鈰的氧化還原電位為十1.74,很容易在三價(Ce3+)態和四價(Ce4+)態之間變化。以鈰作塗層和添加劑能改善高溫合金和不銹鋼的抗氧化、熱腐蝕、水腐蝕和硫化性能。因此,可將氧化鈰或二氧化鈰用作製造鎂矽鐵合金的添加劑,也用作球墨鑄鐵的孕育劑。鈰還廣泛用於鋁基和鎂基軸承合金與鎳鉻高溫合金中。

鈰塗層防止氧化和腐蝕的最好例證是從二氧化鈰用於形成氧化鉻氧化皮的合金開始的。將氧化鈰塗敷於合金上有許多種技術,包括噴塗、在硝酸鈰溶液中浸漬、濺射、電泳、應用氧化鈰泥漿於乙醇懸浮液中等。然而,塗料工業已發現“溶膠-凝膠”技術是最好的方法。用這種方法得到的結果證實鈰捕獲鉻氧化物的能力很強,從而防止了氧化物在基體金屬合金表面上的粘附。

道氏鎂公司生產了一種高溫模鑄鎂合金。含鉛3.5%~4.5%、鈰化合物2%~3%和錳0.27%。這種高抗腐蝕合金的抗張強度幾乎達到140MPa,在溫度高達177℃時仍然有效。

富鈰混合稀土首次加入鎂基合金,以減少鑄件中的微孔。1984年美國鋁業公司開發出一種高溫鋁合金,取代了高科技航太領域使用的較重的鋼和鈦合金,這種合金叫Cu78,含鋁88%、鐵8%、鈰4%。添加鐵和鈰提高了其高溫下的抗腐蝕性。Cu78可在高達260℃~316℃下仍保持其強度,而傳統的鋁合金只能在135℃~149℃保持其強度。

鈰不但對氧具有很高的親合力,對硫亦有很強的親合力。向高強度低合金和不銹鋼中加入少量鈰可以改進晶粒間界穩定性,並使鋼製造過程中硫化物的形狀得以控制。軟的非金屬夾雜物硫化物或氧化物會使鋼在熱軋過程中產生弱層,因而導致產品的機械性能下降。鈰經常以富鈰混合稀土金屬形式加入熔融鋼中,這時鈰跟氧和硫結合生成高熔點高硬度的鈰氧化物和鈰硫氧化物,以免形成性能差的其他氧化物和硫化物。這種稀土夾雜物在軋製時不會變形,因此賦予細晶粒化的最終產品以良好性能。

二、釔的應用

釔能改善不銹鋼在氣體氛圍中的高溫性能和抗氧化性能。另外,釔能增強鋁膜的強度,並有助於與金屬表面緊密結合。

釔加入某些特殊應用而研製的超合金中,要求高溫(通常超過817℃)耐久性,以及高抗張強度和抗氧化性。通常,超合金中釔的加入量很少(0.3%~1.3%)。另外,在鉑合金中加入釔,可以阻止晶粒長大,改善時效穩定性和蠕變強度。

不銹鋼是鐵基合金,通常含有釔,通稱FeCr合金鋼。FeCr合金鋼最初是由美國通用電氣公司和英國原子能機構研製出來的,通常含釔0.5%~4%、鉻15%~22%、鋁4%~5%。釔可以提高不銹鋼的抗氧化性和塑性。

1987年英國鎂公司研製了一種含釔鑄造鎂合金,牌號為WE54,含釔4.75%~5.5%,含其他稀土3.5%(釹1.5%~2.0%、重稀土1.5%~2.0%)和鋯0.5%。由於這種熱處理合金的成本高,所以其使用僅限於先進技術的應用,如汽車引擎的活塞。1989年推出了這種合金的改型WE43。WE43使用低含量的釔3.75%~4..25%和2%~2.5%的釹、0.75%~1.25%的重稀土及0.3%的鋯。這種新合金滿足了高強度和抗腐蝕應用的需要,如高級的航空飛機設計。


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【知識】金屬鏑的國際標準

分子式:Dy

性狀:銀灰色金屬塊狀,呈金屬光澤,在空氣中易氧化。

規格Specifications

金屬鏑的標準Standard

用途:主要用作釹鐵硼永磁體的添加劑、製造超磁致伸縮合金、光磁記錄材料、核材料稀釋劑等。


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【知識】稀土金屬展望

在世紀之交的90年代,我國稀土產業有了很大的發展。“八五”期間,通過技術改造和產品結構調整,已基本適應市場的需求,並展現出我國稀土產業有著廣闊的發展前景。

首先是國內經濟持續、快速、健康發展為稀土產業提供了良好的發展環境。我國基礎產業和高新技術的發展,需要大量稀土金屬和稀土材料。國內稀土市場活躍,呈現購銷兩旺景象。隨著汽車發展氣淨化裝置、鎳氫電池、稀土永磁材料的高速發展和國內外市場對鈰、釹系列產品、混合氯化稀土與混合稀土金屬等產品的需求已呈現出增長態勢。

其次是國外主要稀土生產與消費國美、日、法等所需稀土原料已顯出對我國的依存性。因國外受成本和環境等問題(國外資源含放射性元素高)的制約,將逐步縮小開採規模,以至全部停采,而轉向依賴我國生產的稀土中間體。有人預測未來5~10年,需求量將比目前高出1~3倍。特別是我國獨有的離子型中重稀土資源,生產出來的大量優質價廉的中重稀土產品進入國際市場,促成國外稀土廠家改用中國稀土原料,而且他們冶煉加工後的產品在售價上很難與中國產品競爭。美、日、法等的稀土廠家已有逐步放棄中重稀土生產的趨向,讓出市場,用戶紛紛轉向購買中國產品。稀土永磁、稀土螢光等高技術材料產業也向我國傾斜,因所需的稀土原料主要在中國生產。

以上這些都是前所未有的機遇。機不可失,時不等我,應加快我國稀土從優勢資源向優勢產業的轉化,為此建議:

1、對我國得天獨厚的豐富、珍貴的稀土資源應進行保護性的開發利用,實施可持續發展戰略,有計劃、有組織地限產開發和提高采、選、冶回收率。要切實認真地貫徹執行礦產資源法和國務院關於將離子型稀土礦產列為國家實行保護性開採的特定礦種的通知精神,落實國務院有關部門為此發佈的有關政策和法規,嚴格礦山企業的審批制度和採礦許可證制度。依法治礦,依法開礦,杜絕濫采亂挖等破壞資源的行為,把珍貴的稀土資源開發好、利用好、保護好。

2、振興稀土產業必須走集約化發展的道路。原國家計劃委員會稀土辦公室的紅楓對此已在《世界有色金屬1996,№.10》發表頗有建設性的實施意見。歷史的經驗教訓已經告訴我們,那種條塊分割,各自為政,又加上前幾年形成的大量集體、私營乃至外資企業加入,導致稀土經營重複低水準的建設、生產和多頭出口、競相壓價、廉價傾銷、外商漁利的失控局面,國家和企業均蒙受巨大損失。因此,只有走集約化之路,組建一體化的聯合經營機制,從礦區勘探到采選冶和加工以至銷售對外出口等形成緊密聯合體集團,才能實現宏觀調控、統一規劃、統籌安排、集中管理。由集團統一計畫、統籌兼顧,控制住資源開發這個龍頭,就能有效地控制產量、品種、市場和價格,管住稀土產品對外貿易,實行統一出口,統一價格,防止相互壓價,廉價傾銷和不正當甚至非法競爭行為。這樣對穩定國內外兩個稀土市場和使中國永占全球稀土市場,均可發揮重要作用。

3、開發和擴大稀土在高新技術領域中的應用,形成稀土行業新的經濟增長點。當前重點應放在稀土永磁材料、超導材料、稀土儲氫材料、螢光材料以及汽車尾氣淨化劑等研製開發,形成和迅速擴大稀土高新技術材料產業。


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