國內高性能硬質合金取得突破性進展（二）

這次國內的硬質合金研發團隊在新型高性能硬質合金材料的研發與應用方面所取得的一系列關鍵突破主要在於：

1.物相可控、粒徑可調的納米WC-Co類複合粉末規模化製備技術：該技術以鎢鈷氧化物與碳為原料，利用固相原位反應一步合成超細或納米WC-Co複合粉末。其具有操作簡單、工藝流程短、設備成本低、節能環保等眾多優勢。其合成的複合粉末純淨度較高，氧含量較低，Co含量在6-20wt%大範圍內準確可調，粒徑在超細（200—500nm）和納米（70—200nm）尺度多個尺寸級別準確可控，達到了目前國際上關於超細、納米WC類粉末的品質控制標準，而生產成本大幅度降低。

2.高流動性、納米結構WC基噴塗粉末的規模化製備技術：該技術基於噴霧乾燥原理並結合了熱處理造粒工藝，既保持了納米結構特性又可以製備出具有高流動性的熱噴塗粉料，從根本上解決了納米粉體在熱噴塗高溫焰流中容易發生分解脫碳的國際性技術難題。開發出的WC-Co、WC-Co-Cr等系列納米結構熱噴塗粉料，球形度>95%，松裝密度4.0—5.0g/cm3，流速<18s/50g，相同成分條件下性能指標超過美國、德國等一些國際名牌噴塗材料產品的性能。

3.高緻密、高表面品質的硬質合金耐磨耐蝕塗層的製備技術：該技術可協同調節初始粉末成分、團聚造粒和熱噴塗工藝，通過配碳量設計、獨特熱處理工藝、粒度重組、熱噴塗工藝等參數的組合優化，製備出高性能納米結構硬質合金塗層。塗層具有孔隙率<0.5%的高緻密性；與常規微米結構塗層相比，表面品質有著顯著的提高，表面粗糙度Ra<0.5m；具有高的硬度、耐磨性、耐蝕性和優良的強韌性配合。

4.超細尺寸納米晶硬質合金塊材的製備技術：該技術開發出低溫區較慢升溫速率、較低壓力，高溫區分段快速加熱、較大壓力、不保溫的獨特場效應燒結工藝，製備出平均晶粒尺寸為60-100nm、緻密的納米晶硬質合金塊體材料。其中平均晶粒尺寸為60nm的緻密納米晶硬質合金是迄今國際上報導的達到最小晶粒尺寸的硬質合金燒結材料，其同時具有的高硬度和高斷裂韌性的性能指標並達到納米晶硬質合金燒結材料的國際前沿水準。

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