國產硬質合金刀具潛力與壓力並存

在航空航太等高端製造領域，硬質合金刀具仍然過分依賴進口，在刀具精度、可靠性、壽命方面國產刀具與進口刀具具有一定的差距，國產刀具在設計手段、材料製備、塗層產業化應用方面仍然與國外存在距離。目前，在國家重大專項的支援下，國內企業也開始重視高端刀具的研製，在航空航太、汽車等行業有逐步替代進口硬質合金刀具的趨勢，但在刀具應用服務、品種滿足率上差距顯著。

記者：在“新常態”的經濟發展背景之下，您覺得中國刀具市場的發展潛力如何？

北京航空航太大學博士、碩士生導師孫劍飛：在新常態背景下，中國的經濟結構和產業結構都處在調整期，給國產刀具提出了新的機遇和挑戰，刀具企業也應當認識新常態、適應新常態、引領新常態。具體來講，刀具領域也要進行刀具產業升級和調整，特別是在高端刀具領域，目前硬質合金刀具已經成為主流，如果刀具企業還是墨守成規、不思進取，例如仍然堅守低質刀具，或者死死抱住傳統高速鋼刀具不放，不抓住目前新常態下的新機遇，開發新的刀具，將會面臨市場淘汰。當前經濟形勢下，不創新將會死路一條，不進軍高端刀具產業，國產刀具將會死路一條。刀具市場的健康發展，將會促進材料製備、塗層、環保等領域的良性健康發展。總之，新經濟和新的先進製造環境下，刀具市場潛力巨大。

記者 ：在您所在的航空航太領域，刀具發展的現狀如何？ 您認為有哪些是可以持續改進的地方？

孫劍飛：航空航太製造領域，目前仍然大部分被國外硬質合金刀具廠商佔領；然而在國家高檔數控基礎及基礎製造裝備科技重大專項等課題支持下，目前國內刀具廠商與高校、航空航太製造企業合作，研發替代進口刀具的高性能刀具，已經取得初步進展。例如，北航與西南工具、株鑽、廈門金鷺等國內主要刀具企業開展針對航空發動機零件的專用刀具研製，目前已經取得了很大的進展，所研發的刀具已經部分替代進口刀具，即將進入產業化生產階段。航空航太刀具的國產化也是一個系統工程，雖然目前技術方面有了一定的提升，但在產品滿足率、品質控制、品牌認可、標準化等方面，都需要齊頭並進。航空航太領域刀具的開發，不能脫離航空航太零件的工藝特點，只有充分瞭解了工藝需求，才能更好的有針對性的研發專門的高性能刀具，因此必須以工藝為核心開展研究。在刀具品質控制、刀具材料選用、刀具本身磨削工藝參數控制上，我們恰恰忽略了很多細節，這也是應當持續改進的。

記者 ：您認為目前國內刀具發展水準如何？和歐美日等國際刀具品牌相比，國產刀具有哪些差異化的競爭優勢和不足之處？

孫劍飛：國內刀具目前開始注重產學研合作開發，水準有了很大的提升，有一部分已經替代進口，迫使進口刀具開始降價，但與進口刀具仍然有差距。與進口刀具相比，國產刀具目前最大的優勢是價格便宜，然而在性能、穩定性、服務生有著明顯的不足。國內刀具企業此前缺乏針對相關製造行業的積澱，缺乏有針對的刀具提供、刀具使用指導、刀具售後服務定制，對行業瞭解不足。

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