我國刀具行業加工成本簡要分析

現代科技水平日益提高，設備更新速度越來越快，每10年或15年為一更新換代周期，從目前看來，現代刀具如硬質合金等刀具在提高切削效率方面的潛力還是相當巨大的。若要在如此短的時間內賺回成本並創造利潤，必須充分地挖掘刀具的潛能。根據有關資料統計分析，刀具費用占制造成本的的2.4～4%，但它卻能直接影響占制造成本中20%的機床費用和38%的人工費用。 現代科技水平日益提高，設備更新速度越來越快，且現代高速刀具，如硬質合金刀具的產生更加說明了這一點。目前，每10年或15年為一更新換代周期。若要在如此短的時間內賺回成本並創造利潤，必須充分地挖掘刀具的潛能。根據有關資料統計分析，刀具費用占制造成本的的2.4～4%，但它卻能直接影響占制造成本中20%的機床費用和38%的人工費用。

還有一種算法是機床與刀具投入比為9:1到7:3?只要刀具投資到位切削速度和進給速度每提高15～20%可使制造成本降低10～15%。

另一種算法是機床跟刀具的投入比為9:1到7:3，所以只要刀具投資及時到位，切削速度和進給速度沒提高15%~20%，就能使制造成本降低10%~15%。有資料分析指出，刀具成本在零件制造成本中僅占總成本的3%~5%，所以如果把刀具購買價格降低30%，企業只是節省了1%的零件成本。如果購進質量較好的刀具，使刀具壽命延長50%，企業也只能節約1%的零件成本。如果購進性能卓越優異的刀具，改善刀具切削性能，提高加工效率(假設提高20%)，則從而就能節省15%的零件成本。

這個理論已經被很多切削加工的實例證實。我們來做一個比較：在1900年，如果采用碳素工具鋼的刀具加工一根直徑為100mm，長為500mm的碳鋼軸件，需要100分鐘才能完成。而現在，采用硬質合金塗層刀具或立方氮化硼刀具，加工同樣的軸，卻僅需要一分鐘就能完成。

由此可見刀具在提高切削效率方面的潛力是相當巨大的。


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