西北油田采用硬質合金材質新型泵實現高氣液比井輕松“吐氣”

“以往高氣液比的井很讓我們頭疼，氣體進入泵內，不僅影響泵效，而且可能形成‘氣鎖’，油井完全無法生產。”技術員彭振華長期從事機械采油研究，高氣液比井防氣是他和他的團隊從去年初就開始的研究專題。“我們研制的新型泵采用硬質合金材質，各部分都是優化連接，強度和穩定性絕對可靠，可下到3500到4000米的深度。”新分員工曹暢自信地補充道。

針對常規管式泵無法排氣的弊端，研究人員起初希望在局部增大泵筒直徑，以形成有效的排氣空間，便於氣體與井液及時置換並及時排出。通過受力分析和強度驗算之後，這個想法很快被否定了。考慮到單一泵筒在擴徑後強度和穩定性會變差，有人想到了在泵筒上“過橋”，相當於將單層的泵筒通過接箍定位形成雙層泵筒。

“這種‘過橋’的方式並不是我們獨創，塔河的最大問題是深抽，泵的任何一點創新都必須接受這一考驗。” 雙層防氣泵的另一主要設計者張園說。

單層泵筒通過“過橋”變成雙層泵筒，內層的泵筒再經過特殊加工，有一個局部擴徑形成的空腔，就是氣液置換腔室，這是雙層防氣泵的核心部分。

這種特殊的管式泵工作時，隨著柱塞的上下移動，柱塞下部的氣體不斷與柱塞上部油管內的液體發生置換，使得柱塞下部的充滿度得到提高，從而促進了出油閥的開啟，可有效防止“氣鎖”，提高抽油機井的泵效和生產時效。

據悉，目前雙層防氣泵已在塔河油田AT9-14H、S41-6H和TK515井開展現場試驗，試驗後平均泵效高達86.8%，單井日均產氣量達到1萬方，氣液比顯著降低，目前最長有效排氣時間已達兩個月。


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