數控刀具業迎來機遇 練好內功是關鍵

我國振興裝備制造業振興規劃以通過審議，政策性利好，使數控機床、數控刀具的發展以及數控應用水平的提升有了極大的信心。制造業提升效率和降低成本的影響，正引起整個國家和行業越來越高的重視，未來幾年中國刀具行業必將面臨重新洗牌和迅速發展的大好機遇。

數控刀具是機械制造中用於切削加工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具；同時“數控刀具”除切削用的刀片外，還包括刀杆和刀柄等附件！我們稱謂的“數控刀具”，特指與加工中心、數控車床、數控鏜銑床、數控鑽等先進高效的CNC制造系統相配套使用的刀具和工具輔具系統。它包括整體合金刀具、超硬刀具、可轉位刀片、工具輔助系統、可轉位刀具、超硬材料及塗層技術等。這些應屬於現代金屬切削刀具範疇，其技術水平、性能和質量直接影響到國內數百萬臺昂貴的CNC制造系統的生產效率和加工產品質量的好壞，直接影響到整個國家機械制造工業的生產技術水平和經濟效益。

數控刀具業發展迅猛

數控刀具是國內對現代高效刀具的習慣稱呼。它是現代數字化制造技術的一個有機組成部分。近十年來，隨著制造業加速現代化的步伐，我國數字化制造技術也獲得了快速的發展。20世紀末，我國金切機床年產量已達19萬臺，但其中數控機床僅1.4萬臺；當時，以新型硬質合金刀具為代表的現代高效刀具，亦僅占全部刀具產值的15％。進入新世紀以後，我國機床工具行業的發展速度大大加快，2007年，我國數控機床產量達到12.32萬臺，產值數控化率達到43.7％。與此相匹配的高效硬質合金刀具的比重，亦上升到全部刀具產值的40.3％。由此可見，進入新世紀以來，我國數控機床和高效刀具，取得了快速、同步的發展。目前，國產化的現代高效刀具，已經批量進入了汽車行業，模具行業、航空航天、發電裝備、通用機械等各個領域。部分產品的性能，已達到或接近國際先進水平，有效地打破了進口刀具在一些領域的壟斷地位，為我國高效刀具市場的規範競爭作出了貢獻。

講到最近十年的成績和進步，這些都是實實在在的，是我們應該肯定的。但是，過分高估我們的水平，對今後的發展也是有害的。這種過分樂觀的估計，既不符合實際，也不利於今後的發展。這是因為，第一，我國近年發展的數控機床和現代高效刀具，基本上處於仿制階段，或者說是仿創結合。雖然做出了高端產品，但其發展仍處於初級階段，不能和具備自主創新能力的高級階段混為一談。第二，我們近年來在高端產品發展方面，采用以仿為主，替代進口的方針，有利於加快發展速度，滿足制造業的需求。但這種發展方式付出的代價是技術上完全依賴發達國家，失去了發展的主導權，永遠跟在人家後面走。例如：現代高效刀具的基礎制造技術主要有三大塊：高水平的現代刀具材料、高水平的現代塗層技術和裝備以及高水平的刀具專用數字化制造技術的裝備。這三大塊的高端技術，包括原材料、技術、工藝和裝備，我們還完全依靠引進，離開了這些“洋拐棍”，高端產品是制造不出來的。由此可見，我們在回顧機床工具行業最近十年的快速發展曆程時，既要充分肯定成績，又要堅持實事求是，不要盲目高估我們已經達到的發展水平。要繼續兢兢業業，埋頭苦幹，在發展中不斷夯實基礎，增強自主開發的能力，才能為現代制造業提供更好的服務。

從傳統標准刀具發展到現代高效刀具，生產企業要經曆一場脫胎換骨且充滿不確定性的痛苦而艱難的變革過程。

這種變革的過程使一些企業退縮了，企業掌舵者在面臨這種情況時沒有選擇迎難而上，而是選擇了原地踏步。原因是傳統高速鋼工具在國內仍有相當市場，通過大批量的低檔產品生產以及低勞動力成本仍然可以獲取利潤。這種錯誤的觀念成為發展我國現代高效刀具的最大障礙。一個龐大的現代化制造業體系，迅速在我國大地上拔地而起，已經成為不爭現實。所以，不論從我國工具行業自身的生存空間，還是從我國整個制造業提高競爭力的全局需要看，刀具企業加速結構調整推動現代高效刀具的發展已刻不容緩，停滯和墨守成規是沒有出路的。而這種觀念上的轉變是否迅速及時，將對企業和和行業的發展前景，產生決定性的影響。


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