深冷處理工藝或可應用到硬質合金塗層刀片等方面

深冷處理是指將材料或工件淬火後繼續在液氮或液氮蒸氣中冷卻的一種工藝，近年來的研究表明，深冷處理工藝的應用可以拓展到硬質合金、有色金屬及復合材料等方面，並已顯示出很好的應用前景，硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。深冷處理的溫度一般為-100℃～-196℃，被處理材料在低溫環境下由於微觀組織結構發生了改變，在宏觀上表現為材料的表面硬度、衝擊韌性、耐磨性、尺寸穩定性、強度、殘餘應力等方面的提高與改善。深冷處理能夠提高工件的整體使用壽命，而且操作簡便、不破壞工件、無污染、成本低，具有可觀的經濟效益和市場前景。目前，深冷處理已廣泛應用於鋼鐵材料。例如，深冷處理可明顯提高工具鋼的耐磨性，經深冷處理的模具鋼與未經深冷處理的模具鋼相比，其磨粒磨損抗力顯著提高，耐磨性比原來提高2～6倍。
　　
據報導，對成分為WC-17.23%Co-1.42% (TiC + TaC) 的P30 硬質合金塗層刀片在-176 ℃下進行深冷處理，處理後材料耐磨性顯著提高，其原因在於深冷處理使得硬質合金中的碳化物分佈更均勻，而且Co相可能發生了收縮或者緻密化，從而使Co相對WC硬質相的粘結更牢固。此外在對經深冷處理與未經深冷處理的刀片切削C45 鋼的對比中發現，深冷處理可降低刀片在加工時的切削力，提高刀片的熱傳導能力，減少了後刀面的磨損，提高表面光潔度，延長刀具使用壽命。採用-176℃下處理的ISO P40 刀片加工AISI 1040 鋼和-110℃下處理後的P30 硬質合金加工C45 鋼時都得到了同樣的結果。研究還表明，深冷處理的刀片在濕式切削條件下，對連續和間斷切削都表現出更低的磨損和更高的壽命，在高速切削時表現得更加明顯。


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