三大因素制約國產硬質合金刀市場

據統計，國內硬質合金刀具的產量逐年持續增長，使得刀具材料進入以硬質合金為代表的發展時代。從國內市場發展現狀來看，國產硬質合金轉位刀具的市場佔有率低於進口刀具，所以調整行業結構迫在眉睫。
　　
據國際模具及五金塑膠產業供應商協會秘書長羅百輝調研顯示，中國已經成為世界上最大的機床消費國，緊接著為日本、美國、義大利等。從刀具產值來看，硬質合金刀具的產量近年持續增長，而高速鋼刀具開始呈現下降趨勢，硬質合金的進出口量均明顯增長，主要的出口對象為亞洲，其次為歐洲，然後為北美及其他地區。
　　
從目前使用情況來看，國產硬質合金可轉位刀具的市場佔有率低於進口刀具，究其原因，主要有以下幾點：
　　
第一，產品品質意識不強國內一些刀具生產者缺乏足夠的品質意識。國產可轉位刀片材料品質差、品種少、規格不全，給刀具產品品質的提高增加了難度。從產品外觀品質上看，進口刀具的外觀、顏色和紋理明顯優於國產刀具。在產品使用性能上，與國產刀具相比，進口刀具加工尺寸精度高、穩定性好、耐用度高、切除率高，刀具及其配件具有良好的互換性，一般裝配後即可達到精度要求。
　　
第二，售前售後服務不完善國外很多刀具公司具有包括為用戶選刀、供貨、調刀、及時更換等周到的服務，而國內很多工具廠商在這方面做得很不夠，服務簡單、粗放。
　　
第三，小作坊生產方式仍占很大比重由於經濟等原因，國內一些刀具生產廠的小作坊生產方式仍占很大比例，加工人員技術水準低，設備簡陋，難以保證產品品質。由刀具零配件加工品質及裝配品質引起刀具產品的一些品質通病仍難以消除。
　　
高速加工被普遍認為是提高產量、降低製造成本的加工技術。幹式加工或微量潤滑概念是如今加工業為減少環保及生產成本的主要目標。對刀具製造商和塗層供應商而言，最重要的是生產率。切削性能（切削速度，單位時間切削量）提高20%，製造成本將減少15%。越來越嚴苛的加工要求需要刀具材料和塗層進一步發展，改善加工條件及改進刀具設計
　　
就現在的發展形勢看，刀具材料進入硬質合金為代表的發展時代。與高速鋼相比，硬質合金具有更好的性能和更高的切削效率，它和超硬材料一起，是實現現代切削技術高效加工的重要保證。企業想要快速發展，就應該進行行業結構調整，加快生產基地的進程建設。


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