高效回收浸出渣中的鎢

爲了有效地回收浸出渣中有價值的元素如W、Cu、Ta、Nb、Sn、Sc、Mn和Fe，江西理工大學研究者提出了一種高溫工藝，包括在1000–1100℃下進行預還原和在1450–1500℃下進行熔融還原。

正常來說，鎢産品的生産包括很多步驟。首先從黑/白鎢精礦中浸出，除雜後得到仲鎢酸銨（APT），APT經過煆燒能得到三氧化鎢（WO3），然後在高溫下還原WO3可得到鎢粉末，最後用于生産碳化鎢和鎢材。當使用高品位鎢精礦時，每噸APT的浸出渣通常爲0.7-0.8t；使用低品位精礦時，每噸APT的浸出殘渣可能高達1.3t。由于所用礦石和工藝的複雜性，浸出殘渣中殘留有2-5wt%的WO3。另外，根據礦物來源不同，殘餘物還可能包含Ta2O5，Nb2O5，Sc2O3，MnO和Fe2O3。

因此，爲了從浸出渣中獲取有價值的元素，人們常用濕法工藝處理浸出渣。但是濕法工藝存在回收率低、耗酸或碱量大、操作條件苛刻等不足，所以一直沒有在工業上應用。

針對上述的問題，江西理工大學研究者就提出了一種乾燥-預還原-熔煉還原工藝來處理鎢浸出渣，其能完全浸出渣中的鎢、鐵和錳。浸出順序是先形成金屬鐵，後形成鎢和錳。注意，在所有氧化鐵和氧化鎢都還原後，Mn開始形成。另外，提高鎢回收率時需避免MnFe2O4或CaCO3緻密層的産生。

研究表明，在1000–1100 ℃下進行乾燥和預還原具有以下優點：1）可以除去H2O和CO2以得到用于高溫熔融還原的乾燥物料；2）碳與氧化物之間的反應産生的熱量，有助于乾燥；3）一些氧化物可以在高溫汽化之前被還原成冷凝金屬；4）Na2O可以與WO3、SiO2和Al2O3反應，留在冷凝系統中，幷在高溫冶煉還原中作爲有效的助熔劑。

利用該工藝回收的金屬鎢可用來製造鎢合金或硬質合金；回收的金屬鐵可用來生産耐磨鑄鐵；産生的渣可以用作水泥生産填料。

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